探索新能源汽车电机定子组件关键尺寸的验证之谜如何确保电机种类及用途的精确度

导语：新能源汽车电机行业的腾飞，在过去十年里如同一场精彩纷呈的戏剧，电机电控领域也由曾经的沉寂转变为现在的热闹繁华。随着消费者对于续航里程要求日益增长，制造商对电机定子组件精密制造提出了更高标准，这些关键尺寸不仅关系到动力性和经济性，更是影响整车性能的一个重要环节。那么如何有效地验证这些尺寸并缩短测量周期呢？

电机定子组件在生产过程中的检测不仅关乎质量提升，也直接影响良率提升：首先，扁线端口设计需要焊接工艺，而这一次焊接是否成功，对于整个电机性能至关重要；其次，绝缘纸位置和高度决定了绝缘性的优劣，因此对扁线端部位置检验尤为严格。

针对这种特征检测需求，我们可以采用蔡司三坐标测量机CONTURA配备光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan，它们能够提供更快速、更准确的测量解决方案：

ZEISS LineScan通过激光三角测量法，可以快速创建焊缝点云，从而快速提取每个焊缝的高度数据，无需接触每个焇缝，每秒收集数百个数据信息。

ZEISS ViScan与旋转台配合使用，可以轻松测量每个绝缘纸的高度，收集整体数据，不仅比传统接触式快，而且能提供更多数据。

ZEISS ScanBox for eMotors则可以实现非接触式全自动数字化，只需一次设置，即可完成整个定子的全点云测量，获取定子的三围数据。在扫描过程中，每幅图像都包含多达1200万个数据点，为定子组件特征提取和测量提供了高数据密度。

通过以上技术手段，我们可以有效地验证新能源汽车电机定子组件关键尺寸，同时缩短测试时间，加速产品上市速度，为消费者的需求做出响应。