研华APAX高性能控制平台与EtherCAT结合实现了速度与性能的完美融合可以在自然环境中应用其CA

研华的APAX-5580控制平台，结合了CODESYS实时内核和EtherCAT模块，与伺服马达一起打造出了一台铝管切断机，其扫描周期仅为0.5毫秒，这极大地提升了铝管切断机的裁切速度和稳定性，从而保证了加工质量。这个方案背后的背景是，铝材由于其轻质、良好的散热性能以及易于成型的特性，在建筑业的大幕墙、住宅的门窗框架、汽车散热器以及3C产品外壳等多个领域有着广泛应用。而在制造过程中，将铝材切割成特定的形状和尺寸，是确保生产效率和产品质量的一个关键因素。

目前市场上，大部分铝材切割机都是依靠PLC来控制机械部件以实现自动化，但PLC扫描周期通常在毫秒级别，这限制了它们的性能。此外，由于使用梯形图编程，PLC缺乏处理复杂算法所需灵活性的能力，因此，即使设备制造商想要提高铝材切割机的性能，也会遇到困难。

研华提供的一套解决方案，则不同于传统PLC，它包括APAX-5580控制平台搭配CODESYS实时内核。这种解决方案提供了一个稳定的硬件基础、高速扫描实时内核、灵活编程环境，以及便于设置和维护参数的电子凸轮。这使得设备制造商能够更容易地开发出生产速度更快、精度更高、稳定性更佳的铝材切割机，从而提高其在市场上的竞争力。

系统需求方面，天津佰沃博思科技有限公司是一家拥有专业自动化开发能力并从事工控产品销售与技术服务公司。该公司正在为汽车散热器开发一种高速裁剪可用于金属材料加工行业，而当前他们正处于测试阶段，并且原型中的问题是无法达到预期速度与精度，因此导致不必要的人力成本浪费。在寻找新的解决方案时，他们需要考虑的是一套既能保证稳定性又能方便开发软硬件系统，同时也要满足IEC61131-3标准，以支持各种编程语言如梯形图(LadderDiagram, LD) 和结构化文字(StructuredText, ST)。

为了应对这些挑战，研华整合了一套包含代码管理软件（CODESYS）、工业等级平板电脑（WOP-1070CK）及I/O模块（APAX-5000系列）的完整解决方案。通过双核处理器优化，使得系统具有极佳的稳定性与实时性，同时支持EtherCAT通讯协议连接伺服马达。此外，该系统还采用虚拟编码器功能与电子凸轮来完成高速切割任务，并提供人机接口HMI功能，让操作者可以直接通过操作面板进行监控和调整。此次改进后的系统不仅将扫描周期从原来3～4毫秒缩短至0.5毫秒，而且提升了整个设备在市场上的竞争力，为用户带来了更多利益。