社会化工制药厂罐区SIS系统应用压力液位温度温湿度和流量监测结合工控DCS技术保障生产安全稳定

在当今社会，化工制药厂的罐区安全性至关重要。为了确保生产过程的稳定和安全，现代化工项目通常会配备分散控制系统（DCS），它可以有效地进行操作控制与连锁。但是，DCS并非适用于所有场景，更尤其是在罐区这样的高风险区域。罐区的工作频率更高，误操作的风险也相应增加，这就需要一种更加安全、容错能力强且具有故障自诊断功能和顺序事件记录功能（SOE）的安全仪表系统（SIS）来提供额外保障。

根据国家安监总局的规定，从2018年1月1日起，对于新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，都必须设计符合要求的安全仪表系统(SIS系统)。这不仅对于保证工厂日常安全稳定的发展至关重要，也得到了越来越多工厂认可。

康恩贝制药在他们新建工厂区域中对构成重大危险源的储罐区进行了改进，他们在DCS控制系统基础上增设了安全仪表系统，并通过通讯接口将其接入到DCS系统中。这使得罐区内实现了关键设备联锁保护以及紧急停车系统，并提高了整体运行效率。

具体而言，在罐区设置了一套Sil2级别的化工原料储罐，该储罐配备了一台温度表、一台液位计、一台热电阻以及两台压力变送器和一台压力表，这些都必须是达到行业认证标准防爆产品。此外，所有连接线必须符合卫生标准，并具有一定的防腐性能和介质兼容性。

如果任何一个参数超出预设值，比如温度、压力或液位，那么SIS 系统就会自动执行联锁程序，将关闭储�án根部切断阀，以防止进一步冒气发生。在这种情况下，压力变送器和液位计扮演着关键角色，因为它们能够实时监测这些参数并触发必要措施。

为了确保人员及生产装置、重要机组等对象不受影响，我们将SIS 系统设置在现场机柜室，并独立运作以避免干扰。此外，我们采用故障安全型设计，与DCS 系统实时数据通讯。当出现报警或需要操作时，可以通过辅助操作台上的开关、按钮、声光报警装置以及DCS 系统中的操作站来完成。此外，每个工程师站都有组态配置工具，可以用来调试维护，以及记录报警事件顺序。

我们使用的是防爆卫生型设备，如防爆卫生型涡轮流量计、热电阻等，以及防腐材料制作的一系列产品。这一切都是为了确保信号传输无误，不受干扰，同时保持整个体系的同步性。在此基础上，我们采用冗余结构，使得整个系統具有较高的地面耐久度，其抗干扰能力也是非常显著。而且，它们还拥有优质时钟同步性能，即使在更换时钟卡件后，也能自动同步时间信息。该项目最终达到了Safety Integrity Level 3 (SIL 3) 的标准，是典范性的工业控制解决方案。