IO-Link技术应用物品追踪200例自动化现场总线解密番外篇

自从工业4.0概念诞生以来，越来越多的工业工作者开始关注IO-Link，但人们对它究竟有多少潜力和能力，以及我们如何通过它进行探测、测量、识别以及连接与联网感到好奇。今天，我们将揭开IO-Link神秘面纱，向您展示如何利用IO-Link技术提升自动化水平。

在使用IO-Link之前，我们只能与不低于现场总线层级的设备进行通信，这限制了与传感器和执行器之间的互动。然而，随着IO-Link技术的发展，现在我们能够实现更为复杂的设备间通讯。

现在，我们可以以集中式方式设置设备参数，并且诊断信息能直接从设备发送至云端，而过程数据也能转换成高质量信号的数字形式。此外，IO-Link极大地简化了安装流程并使其标准化，使得即插即用的设备只需使用相同的3芯标准线缆就能连接，无需繁琐的手动操作。

例如，在颜色检测领域，采用了带有IO-Link接口的颜色传感器，可以集中式调试、快速更换和数据交换，不再需要手动设置传感器参数。同样，在自动化测量中，如光电测距传感器，它们使用3芯非屏蔽标准线缆，为用户提供抗噪音干扰通信环境。

此外，在精益识别解决方案方面，内置处理器的RFID读写头可以通过IO-Link将数据传送至主站，以便于空间狭小环境下的识别工作。而在智能连接与联网方面，每个独立的IO-Link主站都能连接多种不同的设备，如图中的传感器/执行器Hub以及压力传感器，更适合跨不同现场总线让主站与PLC相连。

随着工业4.0在自动化领域融入IT技术，对通信提出了新的要求。在未来的日子里，由于过程数据会不断交换，因此需要一个强大的系统来管理这些交互。.IO-Lin打破了云端直连到现场设备之间双向通信障碍，使得我们的生产更加智能、高效。