IO-Link现场总线能耐大揭秘物品自动化基础知识深度探究

自从工业4.0概念诞生以来，越来越多的工业人士对IO-Link产生了浓厚的兴趣，但人们普遍疑惑：IO-Link究竟有哪些独特之处？使用它，我们又能实现什么样的自动化呢？今天，我将带您揭开IO-Link的神秘面纱，展示如何利用IO-Link进行物品探测、测量、识别以及连接与联网。

在使用IO-Link之前，我们只能与不低于现场总线层级的设备进行通信，无法直接与传感器和执行器交流。然而，随着IO-Link技术的发展，这种限制被打破，使得我们能够与这些设备建立直接联系。

现在，我们可以通过集中式方式设置设备参数，并且诊断信息能够从设备直接发送至主站。此外，过程数据也能转换成高质量信号的数字形式。这一切都极大地简化了安装流程，并使其标准化，即插即用。只需使用相同的3芯标准线缆，就能轻松连接各种设备。

例如，在颜色检测方面，IO-Link颜色传感器能够提升目标物体探测到一个新的水平。在图中，您可以看到这种传感器正在探测包装上的颜色标签，因为这款传感器具备了IO-Link接口，因此调试、快速更换和数据交换都可以以集中式方式完成，无需手动设置传感器参数。

如果某个传感器本身没有内置.IO-link功能，那么我们就需要依靠.IO-link传感器/执行器Hub将信号通过数字量开关发送至.IO-link主站，再由主站将信号输送至PLC。

在自动化测量领域，(IO-link)光电测距传感器利用3芯非屏蔽标准线缆提供抗噪音干扰的通信保障。如图所示，在卷绕工位上监控卷径和松弛情况时，这种光电测距传感器发挥着重要作用。

对于精确度要求较高的情况，如液压缸内压力的实时监控，可以依赖于.IO-link压力传感器，它们能够精确地衡量液压缸内部发生的情形变化。

此外,(I/Olink)还为我们提供了一系列精益识别解决方案。在图中，一台内置处理能力强大的RFID读写头正读取转角式数据编码块并将这些信息通过.Io link发送给.Io link主站。这一识别解决方案同样适用于单个RFID读写头搭配独立处理单元，以及空间狭小环境下的应用需求。

(I/Olink)也许是智能连接与联网领域的一张王牌。您可以在一台机床上相互联通多个.Io link主站，同时跨不同类型的地方总线让这些主站在PLC之间建立联系。这意味着每一个独立的心脏型控制系统（PLC）都可支持许多不同的 设备，比如显示图片中的 .Io Link 门户及 .Io Link 压力计等等

最后，由于工业4.0引入IT技术，对通信提出了全新的挑战。未来，每一步过程都会不断交换数据，而通过云端服务获得诊断数据和参数配置变得更加容易。我相信, IO - Link 将成为实现这一愿景不可或缺的一个关键组件，它打通了云端直接访问现场设备之间双向通信的大门。