IO-Link在物品管理中展现了多么强大自动化基础知识探秘篇揭秘总线的三大类别

自从工业4.0概念诞生以来，越来越多的工业专业人士开始关注IO-Link。那么，IO-Link究竟有什么独特之处？它如何帮助我们？今天，我们将揭开IO-Link的神秘面纱，并展示它在探测、测量、识别以及连接与联网中的应用。

在使用IO-Link之前，我们只能与不低于现场总线层级的设备进行通信，但无法直接与传感器和执行器通信。然而，随着IO-Link技术的发展，这种局限性得以突破。

现在，我们可以通过集中式方式设置设备参数，并且诊断信息能够直接从设备发送至主站。此外，过程数据也能转换成高质量信号的数字形式。这意味着数据处理更加精准、高效。

.IO-Link颜色传感器

.IO-Link技术使自动探测能力得到了极大的提升，如图中所示的一款颜色传感器正在检测包装上的颜色标签。由于这款传感器配备了IO-Link接口，它们可以实现集中式调试、快速更换和数据交换，无需手动设置参数。

如果没有支持IO-Link功能的传感器或执行器，可以使用一个Hub来通过数字量开关将信号发送到PLC，从而实现无缝对接。

.IO-Link光电测距传感器

.IO-link系统采用3芯非屏蔽标准线缆，以保证在抗噪音干扰的情况下提供最高质量信号，如图中所示的一台光电测距传感器，在卷绕工位上监控卷径和松弛情况，是此类场景下的理想选择。

.IO-link压力传感器

.IO-link压力传感器能够精确地衡量液压缸内的压力，为用户提供了精确度高的解决方案，如图中所示的一个例子。

.IO-link为您提供优化识别解决方案

如图所示，一台内置处理能力强大的RFID读写头正在阅读并通过一条单独的地带进行编码块之间数据交互，这种识别解决方案适用于空间有限的地方，也适合单个RFID读写头和独立处理单元组合工作，使得物料管理更加智能化。

.IO-link还被广泛用于智能连接与联网，让不同的机型间相互连接成为可能。在同一台机床上集成了多个不同类型主站，更是拓展了其应用范围，使其能够跨越不同总线环境，与PLC建立联系。这包括图中的各种配置，比如使用一个Hub或直接插入到PLC上等等。

每个独立主站都能同时控制多种不同的设备，有助于提高生产效率。例如，可以同时管理一个带有三芯标准线缆插孔供所有输入/输出端口共享，同时包含一个具有可编程逻辑控制（PLC）的电子操作员模块，以及其他需要远距离通讯和网络功能要求较高但并不依赖于现场总线物理层基础设施，即仅需要简单可靠有效稳定的数字I/O点即可完成整个系统设计需求，而不再需要任何复杂且昂贵的硬件附件或者软件服务，不必担心因硬件故障导致成本增加的问题，因此对于商业运营来说是一个非常好的选择。