IO-Link在物品管理中的应用探究工业总线类型的秘密

自从工业4.0的概念问世以来，我越来越多地听说IO-Link，但我一直好奇IO-Link究竟有哪些独特之处。今天，我决定深入了解它，探索它如何帮助我们进行物品的探测、测量、识别以及连接与联网。

在使用IO-Link之前，我们只能与不低于现场总线层级的设备进行通信，这限制了与传感器和执行器的互动。但是，随着IO-Link技术的发展，现在我们可以轻松实现这些交互。

通过IO-Link，我们可以以集中式方式设置设备参数，并且诊断信息能够直接从设备发送至控制中心。此外，过程数据也能转换成高质量信号的数字形式，使得数据处理更加精确。

此外，IO-Link还极大程度上简化了安装并使其标准化。例如，即插即用的颜色传感器只需使用相同的3芯标准线缆就能连接到系统中，无需再手动设置传感器参数。这极大地提高了工作效率和便利性。

如果某个传感器本身没有支持IO-Link功能，那么我们可以使用IO-Link传感器/执行器Hub将信号通过数字量开关发送至主站，再由主站将信号输入PLC。这无疑为我们的自动化系统提供了一种灵活性的解决方案。

在自动化测量过程中，IO-Link采用的是抗噪音干扰性能卓越的3芯非屏蔽标准线缆。例如，在卷绕工位上，一台光电测距传感器正监控卷径和松弛情况，其稳定性和准确性都得到了保证。

对于压力检测，也同样适用。一个内置处理RFID读写头正在读取转角式数据编码块，并将数据通过IO-Link传送至主站。在空间狭窄环境下进行识别时，这样的解决方案尤为理想选择。

最后，不可忽视的是智能连接与联网能力。在一台机器上，可以相互连接多个独立的.IO-LINK 主站，更能够跨不同的现场总线让主站与PLC建立联系。每个独立的心跳装置都能够连接各种不同类型的设备，如图中的心跳装置/执行装置HUB及心跳压力计等，以满足不同的应用需求。而随着工业4.0技术不断进步，将来我们的过程数据会在整个自动化体系中自由流通，不仅限于云端获取诊断数据和参数配置，而且还能实现双向通信，从而进一步提升生产效率及决策速度。