机电一体化月薪多少如何验证新能源汽车电机定子组件的关键尺寸

导语：新能源汽车电机的快速发展为行业注入了新的活力，电机在动力性和经济性的关键作用日益凸显。随着消费者对续航里程的需求不断增长，生产制造企业对精密制造提出了更高要求，对定子组件中发卡形状、扁线端部弯折精度、发卡插线一致性等尺寸的验证成为了提升产品质量和生产效率的重要环节。那么，如何确保这些尺寸准确无误，并且缩短测量周期呢？

电机定子组件不仅是一个复杂的检测对象，其缺陷检出对于提高产品质量及生产良率至关重要。以下几点是其检测中的关键：

发卡式设计需要焊接工艺，而不良焊接会影响性能。传统接触式测量时间长达数小时，因为通常需要检查150多个焊缝。

扁线与定子叠片绝缘纸位置高度关系到绝缘性优劣，对扁线端部位置检验尤为重要。这类似于二维检测，需使用小型测针较慢扫描速度捕捉边缘数据。

为了解决重复特征检测的问题，如蔡司三坐标测量机CONTURA配备ZEISS LineScan和ZEISS ViScan，可以实现更快捷的测量。

ZEISS LineScan通过激光三角法快速创建焊缝点云，每秒收集数百数据信息，以此来快速提取每个焎缝高度数据，不需接触每个焎缝。

ZEISS ViScan配合旋转台使用，可轻松获取每个绝缘纸高度数据，比接触式快而提供更多信息，每次扫描30至70个点。

ZEISS ScanBox for eMotors则可以进行非接触全自动数字化，只需一次设置即可完成整个定子的全点云测量，为特征提取提供高数据密度。在扫描过程中，每幅图像包含1200万数据点，为定子组件精确验证奠定基础。