解锁新能源汽车电机定子组件尺寸验证的秘密电机与电器技术大师诠释

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控技术也迎来了重生，它在提升整车动力性和经济性的方面扮演着至关重要的角色。随着消费者对电动汽车续航里程需求的不断增长，制造企业对于精密制造电机定子的要求日益提高。这包括确保发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度。在这样的背景下，如何有效地验证这些关键尺寸并缩短测量周期成为生产企业面临的一个重大挑战。

电机定子组件不仅是检测组件，更是质量提升和生产效率增强的关键。其中，由于其复杂结构和高重复性特征，如扁线端口上的焊接工艺及其尺寸特征，以及绝缘纸位置与高度，这些都直接影响到电机性能。而传统接触式测量方法往往耗时且不可靠，因为它们需要逐一检查150多个焊缝点。

为了解决这一问题，一些先进的三坐标测量技术被引入市场，如蔡司（Zeiss）提供的一系列产品，其中包括CONTURA三坐标测量系统配备ZEISS LineScan光学测头和ZEISS ViScan扫描器。

使用ZEISS LineScan可以实现快速创建焊缝点云，从而提取每个焊缝高度数据，而不需要接触每个点，只需几秒钟即可完成数百次数据采集。此外，结合旋转台使用的ZEISS ViScan能够轻松获取绝缘纸高度，并提供更多详细信息，其扫描速度比传统接触式快得多，而且能收集更丰富的数据。

最后，Zeiss ScanBox for eMotors则是一款全自动非接触式数字化设备，可以一次设置即完成整个定子的全点云测量，为用户提供了极高数据密度及精确度。在整个扫描过程中，每幅图像可能包含1200万以上数据点，使得对定子组件进行特征提取和精确测量变得更加容易。此类设备极大地简化了测试流程，同时保证了结果准确性，对于提高生产效率具有重要意义。