解锁电机型号大全精确测量新能源汽车定子关键尺寸的秘诀

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控领域也迎来了重生的机遇，其重要性在整车动力性和经济性的提升中得到了充分体现。随着消费者对电动汽车续航里程需求的不断增长，以及生产制造企业对于精密制造能力的追求，标准电机定子组件中的发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度变得至关重要。那么，在这样的背景下，制造商如何有效地验证这些关键尺寸，并缩短测量周期呢？

电机定子组件不仅是检测组件，更是一个质量与效率双重考验的试金石。在生产过程中，快速检出缺陷成为提升产品质量及生产良率的关键策略：

电机扁线端口采用发卡式设计，这种设计需要通过焊接工艺连接，而不良焊接可能导致焊缝孔隙产生，从而影响整体性能。这意味着传统接触式测量方法需要花费大量时间来检测每个焊缝特征，因为通常涉及150多个焊缝。

扁线与定子叠片之间绝缘纸位置和高度直接关系到电机绝缘性能，对于扁线端部位置检验尤为重要。此时，不同厚度绝缘纸几乎构成了二维空间检测挑战，只能通过小型测针和较慢扫描速度捕捉其边缘数据。

为了应对这种高重复性的特征检测，我们可以使用蔡司三坐标测量机CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan，以实现更快捷、高效的测量。

ZEISS LineScan能够迅速创建焊缝点云，以便快速提取每个焊缝高度数据。它无需物理接触，每秒收集数百个数据信息，将通过激光三角测量法完成这项任务。

ZEISS ViScan配合旋转台，可以轻松准确地获取每块绝缘纸高度并收集整体数据，比起传统接触式测试更加迅速且提供更多细节信息。在扫描过程中，传感器会拍摄图像并提取一行数据，大约30至70个点。

ZEISS ScanBox for eMotors则能够实现非接触式全自动数字化扫描整个定子的敏感结构，只需一次设置即可完成全面点云评估，为用户提供了完整三维模型。

总之，与往常相比，这些先进技术大幅缩短了测试时间，同时提高了数据精确度，使得制造商能够更有效地控制产品质量，并在全球市场上保持竞争力。