机电高手揭秘精准测量新能源汽车电机定子关键尺寸的技巧

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控领域也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的需求不断上升，这促使制造商对精密制造提出了更高要求。特别是标准电机定子的发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度，都变得至关重要。

为了验证这些关键尺寸并缩短测量周期，制造商面临着一系列挑战。首先，他们需要确保扁线端口的设计准确无误，因为不良焊接会导致性能问题。而传统接触式测量方法往往耗时且效率低下，因为通常需要检测150多个焊缝。

其次，绝缘纸位置和高度对于电机绝缘性的优劣至关重要，对于扁线端部位置检验尤为敏感。一旦出现偏差，将直接影响产品质量。此类二维检测通常需使用小型测针和较慢的扫描速度来捕捉数据，这种手段显得过时而效率低下。

为了解决这些复杂特征检测的问题，一些创新技术应运而生，比如蔡司三坐标测量机CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan。这两款设备能够实现更快速、高效的地图创建与数据采集。

ZEISS LineScan通过激光三角测量法，每秒收集数百个数据点，以迅雷不及掩耳之势完成焊缝的快速计数。而ZEISS ViScan则与旋转台相结合，可以轻松地收集每个绝缘纸高度的大批数据，不仅比传统接触式快捷，而且能提供更多细节信息。在使用过程中，传感器可以迅速拍摄图像并提取一行数据，大约30至70个点，无需繁琐操作即可获得丰富信息。

最后，我们还有一种全新的非接触式全自动数字化方案——ZEISS ScanBox for eMotors。这项技术可以一次性完成整个定子的全点云扫描，为用户提供了高达1200万个数据点，从而为定子组件进行特征提取与精确测试奠定坚实基础。在这场关于精密制造与高效验证的大戏中，每一步都充满了科技革新带来的惊喜。