解锁新能源汽车电机定子组件精确尺寸借助电机型号及参数对照表的秘钥

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控行业也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的需求不断上升，这促使生产制造企业更加注重电机精密制造，以确保产品质量和生产效率。在这个过程中，标准电机定子组件中的发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度都变得至关重要。那么，如何有效地验证这些关键尺寸并缩短测量周期呢？

电机定子组件不仅是检测而已，它也是提升产品质量及生产良率的关键手段。在生产过程中，对于任何可能导致产品性能下降或完全失效的问题，都必须迅速发现并解决。这包括传统接触式测量所面临的挑战，比如对150多个焊缝进行检测。

为了克服这些挑战，我们需要一种更为高效且准确的手段来检查扁线端口设计中的焊接工艺，以及绝缘纸位置和高度之间微妙关系。这里就是蔡司三坐标测量机CONTURA及其配套光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan发挥作用的地方。

使用ZEISS LineScan可以快速创建焊缝点云，从而提取每个焊缝高度数据，而无需接触每个焊缝。这项技术通过激光三角测量法，每秒收集数百个数据信息，以实现高速、高精度的焊缝检测。而ZEISS ViScan则能够轻松测量每个绝缘纸高度，并提供大量数据。此外，结合旋转台使用，可以进一步提高工作效率。

最后，与之相辅相成的是ZEISS ScanBox for eMotors，它能实现非接触式全自动数字化，只需一次设置即可完成整个定子的全点云扫描，为定子组件特征提取提供了高达1200万数据点。此系统不仅节省时间，还能保证结果的一致性，是目前最先进的解决方案之一。