解锁电动机型号及参数大全精确测量新能源汽车电机定子组件关键尺寸的秘诀

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控领域也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的需求不断上升，这促使制造商对精密制造提出了更高要求。特别是在标准电机定子的发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度方面，准确测量这些关键尺寸至关重要。

要想验证这些定子组件并缩短测量周期，制造商必须采取有效措施。在生产过程中，对于电机定子组件缺陷的快速检出不仅能提升产品质量，还能提高生产效率。其中：

电机扁线端口采用的是发卡式设计，其连接需要通过焊接工艺。如果焊接不当，就可能导致焊缝孔隙产生，从而影响整个电机性能。而传统接触式测量方法则需要花费大量时间来检测每个焊缝的尺寸特征，因为通常涉及检测150多个焺缝。

扁线和定子叠片之间绝缘纸的位置和高度直接关系到电机绝缘性的优劣，对扁线端部位置检验尤为重要。由于绝缘纸高度几乎是二维检测，因此需要使用小型测针以及较慢扫描速度才能捕捉到其边缘数据。

面对这种重复性高且特征复杂的测试需求，蔡司三坐标测量系统CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan，可以实现更快捷、高效的测试。

具体来说：

ZEISS LineScan能够迅速创建点云，以便快速提取每个焺缝高度数据，不需接触每个点，而是利用激光三角測法，每秒收集数百条数据信息，为高速测试提供了可能。

ZEISS ViScan与旋转台配合使用，则可以轻松地获取每块绝缘纸高度，并收集全面的数据。这比传统接触式测试既快又全面，可以提供更多信息。当使用ZEISS ViScan进行扫描时，传感器会以约30至70个点/行拍摄图像，大大缩短了测试时间。

而ZEISS ScanBox for eMotors则能够实现非接触式全自动数字化，只需一次设置即可完成整个定子的全点云测量，并获得其三围详细信息。在扫描过程中，每幅图像都包含多达1200万条数据点，为分析师提供了极高分辨率，以支持详尽分析。

通过这些先进技术的手段，我们可以在保持或提高产品质量的情况下，加速原材料库存管理流程，使得整个生产链更加高效。此外，由于减少人为操作误差，更容易达到零缺陷目标，从而降低成本并提升客户满意度。这一系列创新举措将成为推动新能源汽车产业进一步增长的一个关键驱动力。