解锁电机的精髓揭秘如何准确校准新能源汽车电机定子关键尺寸

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控行业也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的需求不断上升，这促使生产制造企业更加注重电机精密制造，以确保产品质量和生产效率。在这个过程中，标准电机定子的发卡形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度变得至关重要。

要验证这些关键尺寸并缩短测量周期，对于制造企业来说是一个挑战。定子组件不仅是检测组件，也是提升产品质量及生产良率有效手段之一：

电机的扁线端口采用发卡式设计，其连接需要焊接工艺。如果焊接不当，将产生焊缝孔隙，从而影响电机性能。传统接触式测量方法虽然可行，但时间消耗巨大，因为通常需要检测150多个焊缝。

扁线与定子叠片之间绝缘纸位置和高度直接关系到电机绝缘性能，而扁线端部位置检验至关重要。这要求使用小型测针和较慢扫描速度来捕捉绝缘纸边缘数据。

为了应对这种重复性高特征检测需求，蔡司三坐标测量机会提供更快捷的解决方案。其中，CONTURA配备光学测头ZEISS LineScan 和ZEISS ViScan，可以实现更高效的测试：

ZEISS LineScan通过快速创建点云以提取每个焊缝高度数据，不需接触单个焺缝，每秒收集数百数据信息，以达到快速测量效果。

ZEISS ViScan结合旋转台，可轻松获取每个绝缘纸高度，并收集整体数据，比传统接触式方法快且提供更多信息。

使用ZEISS ViScan时，传感器会拍摄图像并提取一行数据，大约包含30至70个点。

最后，ZEISS ScanBox for eMotors能够实现非接触式全自动数字化扫描，即一次设置即可完成整个定子的全点云测量，为其特征提取和精确测量提供高达1200万数据点。此技术为提升电子机械设备制造业水平奠定了坚实基础。