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电池制造之神卷材搬运的机械天使探索电池定位解决方案

2025-02-20 热点资讯 0人已围观

简介在电池行业发展的浪潮中,电池正负极材料的生产链条紧密交织,涂布、滚压、分压、模切、卷绕等,每道工序都紧密相连,而卷料的搬运则成为生产线上的关键环节。面对动辄数百公斤乃至超越600公斤的重型卷料,如何确保搬运系统的稳定性与精准度,同时兼顾生产效率与产品质量,已成为行业关注的焦点。正是顺应这一需求,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化与智能化的尖端技术,助推搬运作业的自动化与智能化升级

在电池行业发展的浪潮中,电池正负极材料的生产链条紧密交织,涂布、滚压、分压、模切、卷绕等,每道工序都紧密相连,而卷料的搬运则成为生产线上的关键环节。面对动辄数百公斤乃至超越600公斤的重型卷料,如何确保搬运系统的稳定性与精准度,同时兼顾生产效率与产品质量,已成为行业关注的焦点。正是顺应这一需求,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化与智能化的尖端技术,助推搬运作业的自动化与智能化升级。

面对电池卷材搬运应用挑战,我们通常需要实时连续地进行准确定位,以避免任何刮擦、碰撞或压痕,这些都是导致高昂报废成本可能出现的情况。而传统的人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高和生产效率低的问题,因此自动化和智能化升级改造显得尤为重要。借助丰富现场总线技术,我们能够实现生产流程数字化和智能化,从而提高效率和操作安全性。

在这场电子游戏般激烈竞争中的每一步棋,都需依赖倍加福线性定位系统PXV/PCV来支持。在这个旅程中,该定位系统不仅支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet等,还能轻松融入各种现场总线协议。通过结合官方提供DM位置码带,我们能够实现对卷材实时连续线性定位,从而确保每一次移动都精确无误。

实际应用中,每台OHT天车会安装三个读头(如上图所示)。这些读头布置在两侧单轨及中间横轨上,它们协同工作,对单轨触轮及中间悬臂装置进行准确定位。这要求两侧单轨触轮保持同步,同时控制它们之间相对偏差,以保证平稳且准确地完成任务。对于连接方面,我们提供了常见选项如SSI或485协议,使集成变得简单快捷。

通过这一创新解决方案,不仅提升了搬运效率,而且大幅减少了因定位不准确造成材料损耗,为电池制造业自动化升级提供了强有力的支撑。

产品优势:

精确高效:基于工业相机拍照解码原理,其定位精度高,无论是在清洁环境还是脏污环境下,也能保证位置反馈的一致性。

便捷集成:设计简洁,便于用户理解运行状态;多样的接口选择,让设备快速适应不同的现场总线网络。

灵活通用:基于标准应用设计,有很好的通用能力,可以迅速适应不同客户需求,并易于安装使用。

产品特征:

亮点:

高精度测量误差低至0.1mm/0.2mm,最小分辨率0.1mm。

基于二维码(DM码):同时输出X轴和Y轴方向信息以及速度值。

快速响应数据更新周期最快10ms,可达到的最大速度12.5米/秒。

大景深设计适用于不同安装距离,即使在±50mm范围内也能保持良好性能。

关于倍加福

作为德国曼海姆公司总部所在地之一,倍加福以其不断创新技术研发为全球工厂自动化及过程行业客户服务。此外,他们还致力于传统应用领域及未来的前瞻性技术开发,为迎接即将到来的工业4.0时代铺设道路。一言以蔽之——“未来属于我们。”

完善解决方案是我们的目标!

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