探索电动机六大分类揭秘验证新能源汽车电机定子组件关键尺寸的奥秘

导语：新能源汽车行业在过去十年中经历了从起步到成熟的快速蜕变过程，电机与电控技术作为传统领域的转型者，在这一进程中扮演着不可或缺的角色。随着消费者对电动车续航里程的不断追求，制造商对电机定子组件精密制造提出了更高要求，这些要求包括定子的发卡形状、扁线端部弯折精度以及插线的一致性和装配精度等关键尺寸。那么，如何有效地验证这些尺寸并缩短测量周期呢？

文章内容：

电机定子组件并不仅是简单检测对象，它们在生产过程中的质量检验对于提升产品品质及生产效率至关重要。

在检测扁线端口时，由于采用焊接工艺，一旦焊接不当就会影响电机性能，而传统接触式测量方法往往耗费大量时间来检测150多个焊缝点。

扁线与定子叠片之间绝缘纸位置和高度直接关系到电机绝缘性的优劣，对扁线端部位置检验尤为重要。

为了应对重复性高特征检测问题，蔡司三坐标测量机CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan，可以实现更快捷的测量。

具体措施如下：

ZEISS LineScan通过激光三角测量法，每秒收集数百个数据信息，以快速提取每个焊缝的高度数据，不需接触每个焌缝。

ZEISS ViScan结合旋转台使用，可轻松获取每个绝缘纸高度的大规模数据，比传统接触式速度快且提供更多信息。

此外，还有ZEISS ScanBox for eMotors可用于非接触式全自动数字化整个定子的敏感结构，只需一次设置即可完成全点云扫描，为后续特征提取提供了极高数据密度。