探索新能源汽车电机定子组件关键尺寸的验证之谜揭秘电机分类及各自用途

导语：新能源汽车电机行业的腾飞，让电机电控技术从过去的沉睡中醒来，成为推动整车性能与经济性的关键。随着消费者对续航里程的不断追求，制造商在精密制造方面提出了更高要求。如何确保标准电机定子组件中的关键尺寸符合规范，以缩短生产流程并提高产品质量？这不仅是提升生产效率，更是保障用户安全与满意度的重要考量。

在这个过程中，电机定子组件并不仅是一个简单的检测对象，而是一系列复杂特征需要快速检出的关键部件。其中：

发卡式设计扁线端口连接时需焊接工艺，对于焊缝孔隙产生影响；传统接触式测量耗时长，因为通常需要检查超过150个焊缝。

扁线和定子叠片绝缘纸位置高度关系到绝缘性优劣，对扁线端部位置检验至关重要，几乎为二维检测。

针对这些重复性高特征检测需求，蔡司三坐标测量机CONTURA配备光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan提供了更快捷、准确的解决方案。

ZEISS LineScan通过激光三角测量法每秒收集数百数据点，无需接触每个焊缝实现快速测量。

ZEISS ViScan结合旋转台轻松测量每个绝缘纸高度，可比传统接触式快且提供更多数据。

而ZEISS ScanBox for eMotors则可以实现非接触全自动数字化，全点云扫描获取多达1200万数据点，为精细分析奠定基础。在这样的环境下，每一项创新都可能带来革命性的变化，为新能源汽车行业注入新的活力。