解锁新能源汽车电机定子秘密如何确保关键尺寸准确

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控行业也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响深远。消费者对电动汽车续航里程的需求不断增长，这促使制造商对电机精密制造提出了更高标准。因此，确保电机定子组件中的关键尺寸变得至关重要。

然而，对于这些复杂的尺寸检测来说，不是所有的测量方法都能满足要求。在传统接触式测量中，我们需要花费大量时间来检测每个焊缝点，而这对于提高产品质量和生产效率是一个挑战。而且，还有一些特征，如扁线端部绝缘纸高度，一般只能通过小型测针进行二维扫描，这种方法不仅耗时，而且难以准确捕捉数据。

为了解决这些问题，蔡司三坐标测量机CONTURA配备了ZEISS LineScan和ZEISS ViScan两款先进光学测头。这两款设备能够提供一种全新的、非接触式的检测方式，让我们可以快速准确地获取所需数据。

例如，ZEISS LineScan利用激光三角测量法，可以在一秒钟内收集数百个数据点，以创建详细的地图，从而帮助我们快速提取每个焊缝点的大小信息。此外，与旋转台配合使用的是ZEISS ViScan，它可以轻松地将绝缘纸高度的一系列数据迅速采集，使得这个过程比传统接触式快多了，并且能够提供更多信息。

最后，ZEISS ScanBox for eMotors则是一种革命性的技术，它允许我们实现整个定子的全自动数字化，无需任何人工干预，只需一次设置即可完成所有必要的测量任务。这意味着我们可以获得极高数据密度，每幅图像包含超过1200万个数据点，为后续分析提供了丰富资源。

总之，由于新能源汽车市场对性能要求日益严格，因此验证电机定子组件关键尺寸的问题成为了行业内的一个热门话题。通过采用先进技术如蔡司三坐标测量机及其配套光学系统，我们不仅能够缩短测试周期，还能提升检测精度，为消费者带来更加安全可靠、高效便捷的驾驶体验。