机电一体化大专出来都去干嘛了如何验证新能源汽车电机定子组件的关键尺寸

导语：新能源汽车电机的崛起，引领了行业从传统到现代化的转变。随着消费者对续航里程需求的增长，电机制造商必须提高精密度，以确保发卡形状、扁线端部弯折精度以及插线一致性和装配准确性。那么，如何快速验证这些关键尺寸并缩短测量周期呢？

电机定子组件在生产过程中的检测不仅关乎质量提升，也是提高生产效率的关键。其中，扁线端口设计需焊接连接，而焊接不当可能影响性能；扁线与定子叠片间绝缘纸位置与高度决定了绝缘性能，对扁线端部位置检验至关重要。

为了应对这种特征检测中重复性的挑战，我们采用蔡司三坐标测量机CONTURA搭配ZEISS LineScan和ZEISS ViScan光学测头。这套系统能够实现快速且非接触式的测量：

ZEISS LineScan通过激光三角测量法，每秒收集数百个数据点，快速创建焊缝点云，并提取每个焊缝高度数据。

ZEISS ViScan结合旋转台，可以轻松获取每个绝缘纸高度，并提供更多数据。

ZEISS ScanBox for eMotors则可以进行全自动数字化，全点云扫描，为定子的三围数据提供高数据密度。

通过这套系统，不仅能加快测试速度，还能增强检测细节，从而确保新能源汽车电机产品质量及生产效率。