解锁新能源汽车电机定子组件精确尺寸验证之谜专业电机生产厂商的秘诀大揭秘

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控行业也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的需求不断上升，这促使制造企业对精密制造提出了更高要求。特别是在标准电机定子的发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度方面，准确验证这些关键尺寸变得至关重要。

要想缩短测量周期并提高生产效率，对于如何快速检出缺陷组件至关重要。在这个过程中，一台蔡司三坐标测量机CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan成了解决方案。这两种技术结合使用，可以极大地提升检测速度，同时保持高精度。

首先，ZEISS LineScan能够迅速创建焊缝点云，从而快速提取每个焊缝的高度数据，而不需要接触每个焊缝，只需利用激光三角测量法，每秒收集数百个数据信息，就能完成复杂的焊缝检测工作。此外，它还提供了非接触式测试，使得生产过程更加安全、高效。

其次，ZEISS ViScan与旋转台配合使用，可以轻松测量绝缘纸的高度，并收集整体数据。这种方法比传统接触式测试快多了，而且可以提供更多详细信息。当使用ZEISS ViScan进行扫描时，传感器会快速拍摄图像并提取一行数据，大约30至70个点，这样就能获取绝缘纸微小变化所必需的详细信息。

最后，还有Zeiss ScanBox for eMotors，它可以实现非接触式全自动数字化对整个定子敏感结构进行全点云测量。在一次设置后，即可完成整个定子的全面的数字化，为特征提取和测量提供了高达1200万数据点的地图。在扫描过程中，每幅图像都包含丰富信息，为质量控制带来新的可能。

总之，无论是高速且非接触性的ZESSIS LineScan,还是灵活且详尽的ViSCAN,或者是全面覆盖能力强大的Zeiss ScanBox for eMotors，都为新能源汽车行业提供了一系列解决方案，以确保产品质量及生产良率得到最大程度上的提升。