5000道质量检测工序背后的黑科技一位技术人的探索

在位于合肥新桥智能电动汽车产业园区（NeoPark）的蔚来第二工厂里，有一间360°无影子的灯光房：用户质量评审室。在这里，蔚来创建了业内首个全面覆盖用户用车场景的Audit评价方法，与用户一致的视角，与用户一样的严苛眼光，实现质量问题和主观体验类问题的全面覆盖识别。

这间面积不大的用户质量评审室，可以说是蔚来质量的一面镜子。它在放大那些肉眼难辨的瑕疵的同时，也映射出了蔚来力争成为「全球质量标杆」的目标。

事实上，在来到这间评审室之前，仅在质量检测环节，每一台蔚来汽车下线前都会经过超 5,000道检测工序。而在这些复杂繁琐的检测工序里，则蕴藏着各种前沿智造技术，对于细节和瑕疵的把控，靠的是专业技术人员眼睛，还有各种精准且复杂的质量检测「黑科技」。今天，就带大家一探究竟。

激光雷达测量系统能看清「一根头发丝」，冲焊联合测量中心监控超过260种零件尺寸状态，用航天航空领域激光雷达测量系统进行高效精准测量，为制造质量提供强有力的保障。冲压自动蓝光测量系统搭载蓝色结构光投影技术，以高分辨率双目相机捕捉冲压件表面图像，计算出三维数据。车身双悬臂测量系统采用无极测座和激光扫描測頭，使得车身尺寸精度严格符合设计规范，从而确保整车外观品质、密封性、NVH、安全性达到高效稳定的状态。

外观配置智能视觉检测系统采用阵列式相机布置，每台相机像素达到1200万，并适配6mm、12mm、35mm三种不同焦距镜头，全方位拍摄，以显微镜标准检验整车外观。智能影音检测系统结合软件算法进行自动诊断和分析，再将检测数据上传形成流程，无需检验员弯腰扭转身体，大幅减轻工作负担。

雨淋测试通过模拟极端自然暴雨场景，不断提升产品性能，即使是无法见到的细节也要保证最终成品完美无瑕。这一切都体现了蔚来的追求卓越与创新精神，以及对产品每一个环节都充满信心与责任感，只为给予消费者更加优质的地球级服务与支持。