在化工制药厂罐区DCS技术与压力液位温度温湿度和流量监测相结合为社会的安全生产贡献力量

在化工制药厂的罐区，DCS系统确保了操作的连锁性和效率，但为了提高安全性，必须结合SIS技术。国家安监总局要求，从2018年1月1日起，对所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，都必须设计符合要求的安全仪表系统（SIS）。这种系统能够提供更高的安全性、容错能力以及故障自诊断和顺序事件记录功能。

在康恩贝制药的一次改造中，他们在DCS控制系统基础上增加了一个安全仪表系统，并将其通过通讯接口连接到DCS。这使得罐区内可以实现重要设备联锁保护，以及紧急停车和关键设备联锁保护。

对于单个储罐来说，需要配备多种仪表，如温度表、热电阻、压力变送器和压力表等，这些都需要达到行业认证的防爆标准。这些仪表要符合卫生标准，并且具有防腐性能，以适应不同介质。此外，当任何参数超出设定值时，SIS会进行联锁，关闭储罐以防止冒罐事故发生。

整个系统设置于现场机柜室，与DCS实时数据通讯。在中央控制室和现场机柜室各有工程师站，可以用于组态调试维护以及报警事件记录。项目使用的是抗干扰型仪表，其输出信号为标准二线制，可远传至DCS与之通信的单元采用冗余结构。此外，该系统还具有一定的电磁兼容性（EMC）能力，可以抵抗每米10毫伏场强的干扰。

该项目采用了冗余、高可靠性的故障安全型SIS 系统，其安全等级达到了高级别（Hazardous and Operability Study, HAZOP）的三级（Level 3），满足严格的工业环境需求。