研华APAX高性能控制平台与自然界融合通过EtherCAT技术和CAN通信接口协议实现卓越的速度与性

研华的APAX-5580控制平台，结合了CODESYS实时内核和EtherCAT技术，与伺服马达一起打造了一台铝管切断机，其扫描周期达到了0.5毫秒。这种高性能的控制平台极大地提升了铝管切断机的裁切速度与稳定性，同时也确保了加工质量。

在自然界中，铝材因其轻便、良好的散热性能以及易于成型的特性，在建筑业、汽车制造业乃至3C产品外壳等多个领域都有广泛应用。然而，将铝材切割成特定的形状和尺寸是一个关键步骤，这一过程中的设备性能直接影响到产量和产品质量。

传统上，铝材切割机主要依赖PLC进行自动化操作，但PLC的扫描周期通常在毫秒级别，这限制了其处理能力。此外，由于梯形图编程方式不足以处理复杂算法，因此提升设备性能对于制造商来说相对困难。

研华提供的一套解决方案包括APAX-5580控制平台、CODESYS实时内核，以及APAX-5000系列I/O模块和WOP-1070CK操作面板。这套解决方案为制造商提供了一种更快、更精准、高效能且易于维护的系统，它们可以帮助开发出生产速度更快、裁切精度更高且稳定的铝材切割机，从而增强竞争力。

为了满足客户需求，天津佰沃博思科技有限公司决定寻找一种新的软硬件解决方案，该公司计划开发一个能够高速裁剪铝管的设备。他们要求新系统必须支持IEC61131-3标准，以便提供灵活编程环境，并支持梯形图(LadderDiagram)和结构化文字(StructuredText)两种编程语言。此外，新系统还需要具备电子凸轮功能，以完成所需的高速切割任务，并且必须是工业级平板计算机作为HMI的人机接口。

通过整合代码SYSS实时内核与APAX-5580控制平台，以及APAX-5000系列I/O模块及WOP-1070CK操作面板，我们能够实现快速响应时间（从原来的3～4毫秒降至仅需0.5毫秒）并提高整个系统的稳定性与实时性。这项创新解决方案不仅加快了响应速度，还提高了整体效率，使得我们能够突破以前设备升级遇到的瓶颈。