在数控机床伺服系统技术中哪些检测器件的故障是最常见的如何进行维修以确保系统正常运行

在数控机床伺服系统技术的应用中，哪些检测器件的故障是最常见的？如何进行维修以确保系统正常运行？

导语：本文旨在探讨第三届伺服与运动控制论坛论文集中的《数控机床伺服系统中检测器件的常见故障与维修》（作者：曲海波），并结合实践经验，指出检测器件的常见故障及其维修方法，以及日常维护注意事项。

检测器件的常见故障及维修

当机床出现以下故障现象时，我们首先要考虑是否是由检测器件引起，并正确分析查找故障部位：

机械振荡（加/减速时）

引发此类故障可能原因：

脉冲编码器出现问题。

十字联轴节损坏。

测速发电机损坏或不良。

机械运动异常快速（飞车）

检查位置控制单元和速度控制单元工作情况，同时检查：

脉冲编码器接线是否正确。

联轴节是否损坏。

测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。

主轴不能定向移动或定向移动不到位

检查定向控制电路设置调整，检查定向板和主轴控制印刷电路板调整，同时检查位置检测器（编码器）是否不良。

坐标轴进给时振动

检查电动机线圈短路、机械进给丝杠同电机连接良好以及整个伺服系统稳定情况下的脉冲编码、联轴节连结平稳可靠性、测速机可靠性。

出现NC错误报警

可能原因包括：

(a) 脉冲编码器不良。

(b) 电源电压太低。

(c) 没有输入脉冲编码一转信号而不能正常执行参考点返回。

出现伺服系统报警

如FAUNUC 6ME系统、SIEMENS 880或8系列等，在CRT上出现如416、426、436等报警号时，要注意检查：

(a) 轴脉冲编码反馈信号断线或短路及信号丢失，用示波器测A相B相一转信号，看其是否正常；

(b) 编码内部因污染导致无法正确接收，如受到污染太脏变形等。

3 故障分析与解决

故事一：脉冲编码感应光电盘损伤导致加工尺寸误差较大。通过更换新编码仪解决问题。

故事二：X方向传送带滑动过程中产生振动，并且在CRT上显示NC416报警。通过更换新的X方向传送带解决问题。

故事三：由于油污染影响了准确度，需要清洁后再使用。在这个故事里，一台Siemens 880卧式加工中心工作台旋转定位过程中出现了这样的问题。经过清洗灰尘和油污后，再次启动工作台就没有任何问题了。这表明，虽然这些设备经历了长时间运行，但仍然保持着很高的一致性，这对于保证产品质量至关重要。