IO-Link在物品总线通信中的四种运用自动化基础知识探究

自从工业4.0概念的提出以来，越来越多的人对IO-Link产生了兴趣。那么，IO-Link究竟有哪些独特之处呢？它能为我们带来什么样的便利？今天，我们就要揭开IO-Link的神秘面纱，让你了解如何利用它进行探测、测量、识别和连接与联网。

在使用IO-Link之前，我们只能与现场总线层级不低于的设备进行通信，而无法直接与传感器和执行器进行交流。然而，随着IO-Link技术的发展，这一局限性得到了克服。

现在，我们可以通过集中式方式设置设备参数，并且诊断信息能够直接从设备发送至主站。此外，过程数据也能够转换成高质量信号的数字形式。此外，IO-Link还极大地简化了安装并使其标准化，使得即插即用的设备只需使用相同的3芯标准线缆就能连接起来。

颜色传感器是其中一个例子，它通过自动探测物体上的颜色标签提升了目标物体检测能力。在图中，可以看到颜色传感器正在工作，它具有IO-Link接口，因此调试、快速更换以及数据交换都可以通过集中式方式完成，无需手动设置传感器参数。

如果没有内置IO-Link功能的传感器或执行器，那么可以使用称为“Hub”的中间件将信号通过数字量开关发送至主站，再由主站将信号送入PLC。

光电测距传感器也是另一个应用场景。在自动化测量过程中，虽然使用的是3芯非屏蔽标准线缆，但这并不妨碍我们获得最高信号质量，同时提供抗噪音干扰能力。例如，在卷绕工位上监控卷径和松弛情况时，就会用到这样的技术。

压力传感器同样适用于精确测量液压缸内部压力的情况下，也是基于IO-Link技术实现的精益解决方案的一部分。

对于识别需求，内置处理单元RFID读写头正读取转角式数据编码块并将数据通过.IO Link主站。这类识别解决方案非常适合空间狭窄环境下的应用，如在机床工具或者零部件库存管理等场合下进行识别操作。

最后，对于智能连接与联网而言，每个独立的.IO Link主站在不同的现场总线之间都能跨越互联，不仅如此，还能在一台机器上相互连接多个.IO Link主站。每个独立.IO Link 主站在不同类型如.IO Link 传输/执行 Hub 和 IO.Link 压力计等设备之间建立起联系，从而实现复杂系统中的灵活组合配置。这一切都是为了应对工业4.0时代IT技术融入自动化领域所带来的新的挑战——即不断交换过程数据，以及获取云端诊断数据和参数配置能力。而.IO link 提供了一种双向通信桥梁，将云端直接链接到现场设备，为整个生产流程增添了一道新维度。