物品现场总线技术十种IO-Link能耐究竟如何自动化基础知识番外篇

自从工业4.0概念的提出以来，越来越多的人对IO-Link产生了兴趣。那么，IO-Link究竟有哪些独特之处呢？今天，我们就来探索一下IO-Link如何帮助我们进行物品的探测、测量、识别以及连接与联网。

在使用IO-Link之前，我们只能与不低于现场总线层级的设备进行通信，这限制了与传感器和执行器的直接交互。然而，随着IO-Link技术的发展，现在我们可以轻松地实现这一点。

利用IO-Link，我们可以以集中式方式设置设备参数，并且诊断信息能够直接从设备发送至主站，同时过程数据也能转换成高质量信号的数字形式。此外，通过标准化安装和简化过程，任何即插即用的设备都只需要使用相同的3芯标准线缆就能连接。

例如，在颜色检测方面，带有IO-Link接口的颜色传感器能够自动探测目标物体，如图中所示。在这种情况下，无需手动设置传感器参数，它们能够快速更换并交换数据，以集中的方式进行调试。

如果没有内置IO-Link功能的话，可以通过使用一个传感器/执行器Hub将信号通过数字量开关发送到PLC。这意味着即使是那些没有内建通信能力的小型传感器，也可以被集成进大型系统中，从而获得更全面的信息。

在自动化测量领域，比如光电测距传感器，就会利用3芯非屏蔽标准线缆来提供抗噪音干扰环境下的通信稳定性，如图中的卷绕工位上的监控作用所示。

对于压力控制来说，带有IO-Link功能的压力传感器则可精确地监控液压缸内部压力，为生产流程提供关键数据支持。

除了这些应用之外.IO-link还提供了一系列用于智能识别解决方案。比如RFID读写头，如图中展示的一样，可内置处理单元读取并编码块，将数据通过网络或云端服务共享给其他系统或用户。这类解决方案特别适合空间有限或者需要独立操作的情况下识别需求。

此外，由于工业4.0强调IT技术在自动化中的融入，使得现场总线之间及时有效沟通变得更加重要。借助于云端服务，可以获取实时诊断数据和参数配置，而不是仅限于本地存储。这使得远程维护成为可能，即便是在不同地点工作的人员也能实时了解生产状态，并据此做出调整。此举打破了物理距离限制，让现场设备与云端服务建立起双向通信桥梁，为整个供应链提供更高效率、高准确度以及更多价值-added 数据分析服务。