探索电池卷材搬运的天车定位解决方案赋能电池制造触摸传感器技术的未来

应用挑战

在电池行业的高速发展中，正负极材料生产链条紧密相连，涂布、滚压、分压、模切和卷绕等工序紧密交织。卷料搬运成为生产线关键环节，而面对数百公斤乃至超重600公斤的重型卷料如何确保搬运系统稳定性与精准度，同时兼顾效率与质量已成为行业关注焦点。电池卷料OHT天车搬运系统应运而生，它融合自动化与智能化技术，为搬运作业升级提供了推动力。

应用难点与目标

电池卷材搬运面临着重物上下移动过程中的实时连续准确定位挑战，以避免刮擦、碰撞或压痕导致高昂报废成本。传统人工方式存在劳动强度大、操作风险高和低效率问题，因此自动化和智能化升级显得尤为重要。借助丰富现场总线技术，我们实现数字化和智能化，从提高效率到增强安全性。

解决方案

在电池卷材自动化旅程中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演关键角色。这一定位系统支持多种通信接口，如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP，便于集成各种现场总线协议。而结合官方DM位置码带，我们实现对卷材实时连续线性定位，确保准确。

实际应用

每台OHT天车通常安装三个读头，在两侧单轨触轮及中间横轨布置，这些读头协同工作，对单轨触轮及悬臂装置进行准确定位。这要求两侧单轨保持同步，并控制偏差以保证平稳且精确的搬运过程。在电气接口方面，我们提供常见选项如SSI或485协议，使集成变得简单快捷。

产品优势

基于工业相机拍照解码原理，PXV/PCV定位精确且纠错能力强，即使遇少量脏污或破损也能保证位置反馈的连续性。此外，由于设计紧凑且LED指示灯直观显示运行状态，以及多样的接口可轻松融入现场总林协议，该产品便捷集成并具有灵活通用特点，可以快速适应不同客户需求并易于上手使用。

产品特性

该产品亮点包括测量误差低至0.1mm/0.2mm，最小分辨率0.1mm；基于二维码（DM码）可以同时输出X轴Y轴方向信息及速度值；数据更新周期最快10ms，可支持最大速度12.5米/秒；以及大景深设计适用于不同安装距离最大±50mm景深。此外作为全球知名企业倍加福致力于未来自动化驱动者和创新者，其持续研发创新技术向全球工厂自动化客户提供丰富多样的产品，为传统应用以及未来的应用领域奠基，并不断推进前瞻科技开发迎接即将到来的工业4.0挑战。