探索电机图片中的秘密如何确保新能源汽车定子组件的尺寸准确性

导语：新能源汽车电机的崛起不仅推动了技术创新，也为电机制造业带来了前所未有的挑战。随着消费者对续航里程的不断追求，电机定子组件的精度成为提升整车性能和经济性的关键要素。

在生产过程中，确保这些关键尺寸的准确性对于提高产品质量和生产效率至关重要。然而，由于复杂的检测需求，如扁线端部弯折精度、发卡插线的一致性以及绝缘纸位置和高度，这些任务往往需要大量时间来完成。

传统接触式测量方法显然不足以应对这一挑战。因此，蔡司三坐标测量系统（CONTURA）配备了ZEISS LineScan激光三角测量法和ZEISS ViScan旋转台扫描技术，以实现更高效、更准确的检测。

ZEISS LineScan能够快速生成焊缝点云，为每个焊缝提取高度数据，而无需接触每个焊缝。这使得焊缝尺寸的快速验证成为可能，每秒收集数百条数据信息。在此基础上，ZEISS ViScan与旋转台配合使用，可以轻松获取绝缘纸高度，从而提供更多详细信息。此外，ZEISS ScanBox for eMotors可以实现非接触式全自动数字化，对整个定子的特征进行高分辨率测量，为后续分析提供丰富数据。

通过这些先进技术，制造商不仅能缩短测量周期，还能提高产品质量，使得新能源汽车行业中的竞争优势更加明显。