解锁新能源汽车三相电机秘密精准验证定子组件关键尺寸开启高效驱动之门

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从零到英雄的飞速发展过程，这一时期电机与电控技术也迎来了重生的转变。随着消费者对电动车续航能力日益关注，制造商对于电机精度的追求愈发严格。标准化生产中，每个细节都至关重要，从定子组件中的发卡形状、扁线端部弯折精度，以及插线的一致性和装配精度，都影响着最终产品的性能和质量。

制造商如何确保这些关键尺寸得到准确验证并缩短测量周期呢？这不仅关系到产品质量，也是提升生产效率和降低成本的关键。在这个过程中，检测工具成为了决定因素。

当谈及电机定子组件，它们并不像传统部件那样简单可靠。它们需要通过复杂而敏感的检测流程，以确保每一步生产过程中的缺陷被快速识别。这包括：

发卡式设计扁线端口，它们需要通过焊接连接，而不良焊接可能导致性能问题。而传统测量方法往往耗时且难以捕捉每个焊缝点。

扁线与定子叠片之间绝缘纸位置高度，对于绝缘性的优劣至关重要，因此对扁线端部位置检验尤为重要。

针对这些特征检测需求，蔡司三坐标测量机CONTURA配备了ZEISS LineScan和ZEISS ViScan光学测头，可以实现更快捷、更精密的测试。

ZEISS LineScan能够快速生成焊缝点云，为每个焊缝提取高度数据，无需直接接触，即可收集数百个数据信息，每秒钟一次。

ZEISS ViScan配合旋转台使用，可以轻松地获取绝缘纸高度数据，不仅比传统接触式方法快，而且可以提供更多详细信息。

最后，ZEISS ScanBox for eMotors则能进行非接触式全自动数字化扫描，只需一次设置即可完成整个定子的全方位高分辨率扫描，为后续分析提供丰富数据支持。

通过这些先进技术手段，我们可以更加高效地验证新能源汽车电机定子组件的关键尺寸，从而保障产品质量，并推动行业向前发展。