机电专业毕业生你能如何验证新能源汽车电机定子组件的关键尺寸

导语：新能源汽车电机的崛起，引领了行业从传统到现代化的转变。随着消费者对续航里程需求的增长，电机制造商必须提高精密制造标准，以确保定子组件在发卡、扁线端部弯折和插线一致性等关键尺寸上的准确性。如何快速有效地验证这些尺寸？这不仅关系到产品质量，也关乎生产效率。

电机定子组件检测并非简单事务，其缺陷若未及时发现，将影响整车性能和生产效率。因此，在生产过程中，确保检测流程高效至关重要：

发卡式设计扁线端口需焊接连接，而不良焊接可能导致孔隙产生，从而影响性能；传统测量方式需花费大量时间探测150多个焊缝。

扁线与定子叠片绝缘纸位置高度直接影响绝缘性，对扁线端部位置检验尤为重要，但绝缘纸高度近似二维检测，需小型测针慢速扫描捕捉数据。

面对重复特征检测挑战，三坐标测量机CONTURA配备ZEISS LineScan和ZEISS ViScan光学测头，为更快捷、高精度的测试提供了解决方案：

ZEISS LineScan利用激光三角测量法，每秒收集数百数据点，无需触碰每个焊缝，可快速提取每个焊缝高度信息。

ZEISS ViScan与旋转台结合，可以轻松获取每个绝缘纸高度，并提供丰富数据；使用时，每幅图像拍摄30-70个点，大大提升速度和信息量。

ZEISS ScanBox for eMotors实现全自动数字化，全点云非接触式测量，只需一次设置即可完成整个定子的三围数据采集。在扫描过程中，每幅图像包含1200万数据点，为特征提取提供极高的数据密度。

综上所述，这些先进技术通过减少手动操作、缩短测试周期以及提高样本覆盖率，为新能源汽车电机产业带来了前所未有的发展潜力。