工控智选斜槽电机转子效率与稳定并进的秘诀

为了提升电机品质，近年来噪声已经被纳入质量评估体系中，尤其是在人与电机运行环境接触频繁的场合。因此，控制异步电机的噪声成为了一个关键考量。除了在设计阶段选择合适的定转子槽配合之外，还可以采用斜槽技术以减少电磁噪声产生。然而，确定最佳斜度值仍需通过实践试验验证。通常情况下，可以将异步电动机转子槽斜度设置为定子的齿距，这足以满足大多数要求，但为了进一步优化性能，我们需要探索更佳的解决方案。这涉及到大量的计算和测试工作。在生产制造方面，由于直槽设计相对简单，但在必要时，可以通过扭斜定子或转子槽进行改进。对于定子而言，扭斜操作较为复杂，因此通常会优先考虑转子槽的调整。这可以通过在轴上加工特殊键槽实现，对于拥有先进设备的大型企业来说，则可在铁芯制造环节直接应用螺旋冲程。

要了解和规避电磁噪声产生，我们首先需要认识到它主要由三个因素引起：机械、通风以及最重要的一点——电磁效应。在异步电机中，电子流在气隙中的交变磁场作用导致了铁心部位振动，从而引发空气振动并形成声音。此外，一些不当设计，如不均匀或过小的气隙，以及偏心定的情况，都可能加剧这一问题。

具体来说，电磁噪声是由时间和空间变化中的磁拉力作用所致，它们来自于各种不同的部分之间互相作用。在异步电动机中，这种效应包括：

气隙内径向力的波浪影响定、转子的径向形状与周期性振动。

高次谐波径向力的波浪作用于铁心上，使其发生径向形状变化和周期振荡。

铁心不同阶级谐波特性的变化会有不同的固有频率，当力波频率与某个固有频率接近或完全匹配时，便会引发共振现象。

定子的变形后周围空气随之震荡，大部分的声音就是负载相关的声音。

当铁心达到饱和状态，加强了三次谐波分量，从而增加了声音水平。

最后，不同大小开口且具有基波信号驱使“开口波”的气隙也会造成额外的问题，而这种问题随着开口越大而增强。

为了有效地规避这些问题，就必须从产品设计阶段开始采取一些措施，比如选择合理的磁通密度、绕组类型及关联路数，并增加冲片数量以降低绕组中的谐音分布系数。此外，还应当精细地调整定、转子的间隔，以确保最佳性能，并采用高效能斜孔等策略来提高整体效果。