赋能电池制造探索电池卷材搬运的天车定位解决方案融合传感器技术及其应用于自然环境中的应用

应用挑战

在电池制造业的快速发展中，正负极材料的生产链条变得更加复杂和紧密，每个工序都对前一个工序产生深远影响。卷料搬运不仅是生产线上的一环，也是整个过程中的关键环节。

面对重达数百公斤乃至超过600公斤的卷料，如何确保搬运系统的稳定性与精准度，同时保持高效率和产品质量，是行业关注的焦点。为了应对这一需求，电池卷料OHT天车搬运系统应运而生，它融合了自动化与智能化技术，为搬运作业提供了自动化与智能化升级。

应用难点与目标

电池卷材搬运面临着重量巨大、需要实时连续准确定位的问题，以避免刮擦、碰撞或压痕，这些都是导致高昂报废成本的原因。传统的人工方式存在劳动强度大、操作风险高、生产效率低等问题，因此自动化和智能化升级显得尤为重要。

借助丰富的现场总线技术，我们可以实现生产流程数字化和智能化，从而提高效率和安全性。

解决方案

在电池卷材搬运自动化旅程中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。这一系统支持多种通信接口，如SSI、RS485、Profinet等，可以轻松融入各种现场总线协议。通过结合官方提供的DM位置码带，我们能够实现对卷材实时连续线性定位，确保搬运过程准确无误。

实际应用中，每台OHT天车通常会安装三个读头（如图所示）。这些读头布置在两侧单轨触轮和中间横轨上，它们协同工作，对单轨触轮和悬臂装置进行准确定位。此布局要求双侧单轨触轮保持同步，同时控制它们之间相对偏差，以保证平稳并准确移动。在电气接口方面，我们提供了如SSI或485协议等常见选项，使集成变得简单快捷。

通过这一创新解决方案，不仅提升了搬运效率，还减少了因定位不准确引起材料损耗，为电池制造业提供了一份强有力的支持。

产品优势

• 准确、高效：基于工业相机拍照解码原理，PXV/PCV定位精准，有纠错能力强且响应迅速，即使码带出现少量脏污或破损也能保证位置反馈连续。

• 便捷集成：设计紧凑，有LED指示灯直观显示运行状态，多样的电气接口可轻松融入各种现场总线协议，无缝集成。

• 灵活通用：基于标准应用设计，可适应不同客户需求，便于上手使用灵活，并易于集成到不同的设备中。

产品特性

亮点：

高精度：测量误差低至0.1mm/0.2mm，最小分辨率0.1mm。

基于二维码（DM码）：可同时输出X轴Y轴方向信息及速度值。

快速响应：数据更新周期最快10ms，可支持最大速度12.5米每秒。

大景深设计：最大±50mm景深适用于不同安装距离。大幅提升其适配范围，让它更受欢迎更多用户使用。