解锁电机的工作原理精确测定新能源汽车定子组件关键尺寸

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控行业也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的需求不断上升，这促使生产制造企业更加注重电机精密制造，以确保产品质量和生产效率。在这个过程中，标准电机定子组件中的发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度都变得至关重要。那么，如何高效地验证这些关键尺寸呢？

首先，我们需要认识到电机定子组件并非简单可见的检测对象，而是需要在复杂生产流程中进行快速检出的关键环节。这不仅关系到提升产品质量，还能显著提高生产良率。

具体来说，对于扁线端口设计而言，其连接方式通常采用焊接工艺。如果焊接不当，就会导致焊缝孔隙产生，从而严重影响整个电机性能。而传统接触式测量方法往往耗时且无法满足现代制造业对速度和准确性的双重要求，因为它通常需要对150多个焊缝进行逐一检查。

其次，对于绝缘纸位置和高度，这直接关系到了电机绝缘性能的优劣。而对扁线端部位置进行检验，则是一个极具挑战性的任务，因为绝缘纸高度几乎是一种二维检测，必须使用小型测针配合较慢扫描速度才能捕捉到边缘数据。

为了解决这一系列问题，一些先进技术被引入了现场，其中包括蔡司三坐标测量系统CONTURA配备光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan。这套系统能够实现更快捷、高效的特征检测。

ZEISS LineScan通过激光三角测量法，每秒钟可以收集数百个数据点，为每个焊缝提取高度数据，不仅加快了测试速度，而且避免了直接接触可能造成的问题。此外，由于其灵活性，可以适用于各种不同尺寸及复杂结构的检测工作。

另一款工具——ZEISS ViScan则与旋转台搭配使用，可以轻松完成每个绝缘纸层面的高度测量，并提供丰富数据。此种方法比传统手动操作方式快很多，同时还能提供更多细节信息，使得测试结果更加全面可靠。

最后，但并非最不重要的是，ZEISS ScanBox for eMotors能够实现全自动数字化，无需任何人为干预，只需一次设置即可完成整个定子的全点云测量，为用户提供了一种极为高效且简便的手段去获取定子的三围数据，在实际应用中显示出其巨大的优势。