探索步进电机中的定子组件尺寸验证之谜

导语：新能源汽车的迅猛崛起不仅推动了电机技术的革新，也将精密制造的要求提升至新的高度。消费者对电动车续航里程的追求促使行业内企业对电机性能提出了更高标准，特别是定子组件中的关键尺寸，如发卡形状、扁线端部弯折精度和插线一致性，这些都直接影响到电机的整体表现。如何确保这些关键尺寸在生产过程中得到准确验证，并有效缩短测量周期？这是制造商面临的一个挑战。

定子组件作为电机核心部分，其质量和性能直接关系到整个产品的可靠性。因此，在生产过程中快速检出缺陷成为提高产品质量和生产效率的手段之一：

发卡式设计的扁线端口需要通过焊接连接，而不良焊接可能导致孔隙产生，影响电机性能。传统接触式测量方法耗时且繁琐，因为通常需要检测150多个焊缝。

定子的绝缘纸位置和高度决定了绝缘性好坏，对扁线端部位置检验至关重要。此类二维检测需使用小型测针及较慢扫描速度捕捉数据。

为了应对这种重复特征检测，蔡司三坐标测量机CONTURA配备ZEISS LineScan光学测头与ZEISS ViScan，可以实现更快捷、高效的测量：

ZEISS LineScan利用激光三角法快速创建点云，以便提取每个焼缝高度数据，不需接触每个点，只需一次秒收集数百数据。

ZEISS ViScan结合旋转台，可轻松获取每片绝缘纸高度，提供更多数据，与传统接触式比快且详尽。

最后，ZEISS ScanBox for eMotors能够实现非接触全自动数字化，全点云测量，为敏感结构提供高数据密度。在一次设置下完成定子全面的三围数据获取，为特征提取提供强有力支持。