解锁电机生产厂家排名精确测定新能源汽车定子组件关键尺寸

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控行业也迎来了新的生机勃勃，其在整车性能和经济性方面扮演着至关重要的角色。消费者对电动汽车续航里程的需求日益增长，这促使制造商追求更高精度的电机生产，特别是在标准电机定子组件中，如发卡形状、扁线端部弯折精度以及插线的一致性和装配精度，这些都直接影响到最终产品的质量和性能。

为了确保这些关键尺寸得到准确验证，并缩短测量周期，制造商需要采取有效措施。在这个过程中，检测电机定子组件并非简单易事，因为任何缺陷都可能导致产品质量问题，从而影响生产效率。例如：

电机上的扁线端口采用发卡式设计，在焊接时需要极高的准确性。一旦焊接不当，就会产生不良焊缝孔隙，这种情况下传统接触式测量显得缓慢且耗时，因为通常需要检查150多个焊缝。

扁线和定子的绝缘纸位置高度对于保持绝缘性的重要性是不容忽视的事实。这种二维检测要求使用小型测针及较慢扫描速度来捕捉数据。

面对这些重复性的特征检测挑战，蔡司三坐标测量系统CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan提供了更快捷、高效的手段：

ZEISS LineScan通过激光三角测量法，每秒可以收集数百个数据点，以快速创建焊缝点云提取每个焺缝高度数据，无需物理接触。

ZEISS ViScan配合旋转台使用，可以轻松获取每块绝缘纸高度，不仅比传统方法快，而且能提供更多详细信息。

ZEISS ScanBox for eMotors则能够实现全自动数字化，全方位非接触式扫描整个定子结构，只需一次设置即可完成所有点云体积体积测试，为特征提取提供了1200万以上数据点密集分布。

通过这样的先进技术手段，不仅提高了生产效率，还保证了产品质量，使得新能源汽车产业能够持续前行，更好地满足市场需求。