机电一体化让新能源汽车电机定子组件尺寸验证更为精确它能如何

导语：新能源汽车电机的崛起不仅推动了整个行业的技术革新，也为电机定子组件的制造带来了新的挑战。随着消费者对续航里程的追求日益增长，制造商必须在精密制造上下功夫，以确保电机性能和经济性。关键尺寸如发卡形状、扁线端部弯折精度以及插线的一致性和装配精度，对于提高产品质量和生产效率至关重要。

如何确保这些关键尺寸得到准确验证，并缩短测量周期？这不仅关系到生产过程中的快速检出能力，也影响到整车性能与市场竞争力。

电机定子组件并不简单，它们是复杂检测对象，需要高精度、高效率的测量方法来保证质量控制。在现有接触式测量中，传统手段往往耗时且局限，如焊缝检测或绝缘纸高度检查，这些都要求耐心细致的手工操作。

然而，蔡司三坐标测量系统CONTURA通过搭载ZEISS LineScan激光三角测头及ZEISS ViScan扫描系统，为此类特征检测提供了更快捷有效的解决方案：

ZEISS LineScan能够以每秒数百个数据点进行快速点云创建，从而提取每个焊缝高度数据，无需接触，每次测试速度大幅提升。

ZEISS ViScan配合旋转台，可轻松收集绝缘纸高度数据，不仅比接触式快，而且能提供更多详细信息。

ZEISS ScanBox for eMotors则实现全自动非接触式全点云测量，只需一次设置即可完成整个定子的数字化，全方位获取三围数据。

这些先进技术集成在蔡司三坐标系统中，不仅简化了工作流程，还显著提升了生产效率，使得新能源汽车行业在面对不断增长需求时，更好地应对挑战，为消费者提供更加优质、可靠的产品。