探索电机型号大全如何确保新能源汽车定子组件的关键尺寸准确性

导语：新能源汽车电机行业的腾飞，让电机电控领域焕发了新的活力，成为决定整车性能与经济性的关键。随着消费者对续航里程需求的不断上升，制造商对精密制造提出了更高要求。如何确保定子组件的关键尺寸准确性，以缩短测量周期并提升产品质量？这便是面临的问题。

定子组件在生产过程中的检测不仅复杂，而且对于缺陷检出的快速性至关重要。在实际操作中，我们遇到以下几个挑战：

发卡式设计的扁线端口焊接工艺需要精确控制，以免影响电机性能。传统接触式测量耗时且无法满足检测150多个焊缝的需求。

扁线和绝缘纸之间位置和高度关系直接影响绝缘性，而二维检测需要小型测针和较慢扫描速度来捕捉边缘数据。

为了解决这些重复性高特征检测问题，蔡司三坐标测量机CONTURA配备ZEISS LineScan光学测头和ZEISS ViScan，可以实现更快捷、精准的测量。

ZEISS LineScan通过激光三角测量法，每秒收集数百个数据信息，为每个焊缝提供快速提取高度数据。

ZEISS ViScan与旋转台配合使用，不仅比接触式快，还能提供更多数据，只需一次设置即可完成整个绝缘纸高度数据采集。

ZEISS ScanBox for eMotors则能够实现非接触全自动数字化，全点云一站到底，获取定子的三围数据，每幅图像包含1200万以上数据点，为特征提取提供极高数据密度。

通过这些先进技术手段，我们可以有效地验证新能源汽车电机定子组件的关键尺寸，同时缩短测试时间，从而提高生产效率及产品质量。