客户案例人物的故事如何通过3D虚拟原型和智能机柜技术助力机械制造企业实现数字化与智慧转型

威图助力机械制造企业实现数智转型

随着工业4.0时代的到来，大中小型制造业企业都开始推动数字化转型，Bauer Systeme就是其中的一个典型代表。在威图和Eplan的帮助下，该公司充分地实现了流程的数字化和自动化。下面，就让我们一同看一下助力实现这一转变的三大技术。

项目背景

1999年，Hartmuth Bauer在创立自己的公司时，最初只是为木材行业开发处理系统和。“然而，随着时间的推移，我们发现我们开始为越来越多的客户提供采用控制技术的机柜，”Hartmuth Bauer回忆道，“因此，我们顺理成章地更改公司名称以及战略，希望从源头做好这件事。”如今，这家位于德国南部城镇布雷滕的中小型企业拥有约三十名员工，可提供全方位的专业解决方案组合。

并且早在2004年，Hartmuth Bauer就预见到了实现价值链自动化的重要性。他相信自己的直觉，在汉诺威工业博览会上做出了一项重大决定：订购一台数控加工中心，方便其三名车间员工加工机柜部件。Hartmuth Bauer坚信，要想在市场上立足，就必须拥有这样一台加工中心。他认为，高效的工作流程自动化与规范管理是企业在市场上生存的唯一途径。当时，“工业4.0”这个概念还尚未出现。而如今，几乎所有企业都要面临工作流程数字化的挑战。

项目详情

自2005年以来一直担任管理委员会成员的是René Alldinger，他称：“我们提供从电气和3D配置规划到车间生产和调试的一条龙服务。作为一家综合服务供应商，我们拥有巨大的竞争优势。”为了确保这一优势，他们对价值链进行了严格的人口统计升级，并找到了实施复杂项目最有效方法。这意味着即使是大规模订单，也能按照计划迅速、高效地完成，从而避免资源浪费目前，他们正在推动自动化转型以保持竞争力并解决人才短缺问题。

解决方案

Bauer Systeme电气设计负责人Oliver Martin解释说：“工程设计阶段就奠定了自动化基础。”这一阶段生成数据是其他所有过程所依据，即车间及其他部门（从采购到生产计划）使用相同数据。Martin指出：“Eplan数据库是我们的关键，因此花费大量精力维护它。”由于整个生产过程都使用同一个数据库，最终产品质量很大程度取决于数据质量。

因此，他负责Bauer Systeme数据库维护工作，并解释说：“有一套固定的数据存储方法。数据必须完整，不然需要更多额外工作。”Martin认为，不正确或不完整的地质记录很快就会引发更多错误。Bauer对威图解决方案赞不绝口，说他们提供给Eplan Data Portal中的数据质量非常高，使得设计变得更加简单尤其是在3D应用方面新款VX25机柜连线件可以在正确定位后自动卡入。

部分任务已经被规划办公室外包。“这有助于我们开展项目，即使人手有限。”

项目效果

Bauer Systeme起家于机械制造，其员工既是机械领域专家又是盘柜、开关设备领域专家的双重身份。这使他们能够提供端到端集成解决方案，将机械工程中的3D模型直接导入Eplan，无缝使用3D模型。此外，他们将机械工程、ERP系统连接也将实现智能互联进入车间，可以明显感受到他们高度数字化。但他们仍继续向前迈进，以创新带来真正价值为目标不断探索新的可能性。

应对盘柜开关设备制造技巧：

分析现状，对所有流程进行全面审视。

向专家求助，对现状深度分析，以确定优先改进之处。

通过个性定制流程优化这些区域。

将虚拟原型作为整体流程核心环节始终存在，从设计至生产皆如此。

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