IO-Link在物品现场总线应用中的五大能耐展示自动化基础知识番外篇

自从工业4.0概念诞生以来，越来越多的工业工作者开始关注IO-Link，但人们对它究竟有哪些好处和能做什么感到好奇。今天，我们将揭开IO-Link神秘面纱，展示如何利用它进行探测、测量、识别以及连接与联网。

在使用IO-Link之前，只能与不低于现场总线层级的设备进行通信，无法直接与传感器和执行器通信。然而，随着IO-Link技术的发展，这一局限性得以克服。

现在，我们可以通过集中式方式设置设备参数，将诊断信息从设备发送至主站，并转换过程数据为高质量信号的数字形式。此外，IO-Link极大地简化了安装并使其标准化，即插即用的设备只需使用相同的3芯标准线缆即可连接。

例如，在颜色传感器应用中，IO-Link提升了目标物体自动探测的质量水平。图中显示，一台颜色传感器正在探测包装上的颜色标签。这款具有IO-Link接口的传感器允许调试、快速更换和数据交换都由主机集中式进行，无需手动设置传感器参数。

如果没有内置.IO.Link功能的传感器或执行器，可以通过.IO.Link传感器/执行器Hub将信号通过数字量开关发送至.IO.Link主站，再由主站将信号输入PLC。

.IO.Link光电测距传感器在自动化测量过程中提供了抗噪音干扰通信能力。如图所示，在卷绕工位上监控卷径和松弛情况的是一个.IO.Line光电测距传感器。

.IO.Line压力传感器能够精确地测量液压缸内的压力，为用户提供了精确控制和优化生产流程的手段。

此外,.IOLine还提供了一种精益识别解决方案。在图中的场景下，一台内置处理单元RFID读写头正在读取转角式数据编码块，并通过.IOLine将数据发送到.IOLine主站。这类识别解决方案适用于空间狭小环境下的单个RFID读写头和独立处理单元组合使用。

最后,.IOLine也被用于智能连接与联网。一台机床可以同时连接多个.IOLine主站，使得不同的现场总线之间可以无缝对话，从而实现跨系统集成。每个独立.IOLine 主站都可以连接各种不同类型的事务：例如,IOTransfer Hub 和 IOPressure Sensor 等多种不同的装置，如同图中的例子所示，它们一起工作形成强大的自动化网络基础设施，以支持日益增长的人工智能需求及云端服务。在未来，当整个行业向更加智能、高效且灵活的一体化系统过渡时, IO-LINK 将成为桥梁，将IT技术融入到现有的机械制造体系之中，让诊断数据及其参数配置变得易于访问，而不是仅限于本地操作界面或远程监控中心。