探索新能源汽车电机定子组件关键尺寸验证之谜电气自动化好就业吗

导语：新能源汽车电机行业的腾飞，让电机电控领域焕发了新的活力，成为决定整车性能与经济性的关键。随着消费者对续航里程的追求不断加深，制造商对精密制造的要求也日益提高。如何确保定子组件的关键尺寸准确性，并缩短测量周期成为了行业内的一大挑战。

电机定子组件在生产过程中的检测不仅关乎产品质量和生产效率，也是提升整体竞争力的重要手段。其中，扁线端口的焊接工艺、绝缘纸位置高度等因素，对于影响电机性能至关重要。传统接触式测量方法往往耗时且无法满足快速检测需求，而这对于需要检测150多个焊缝的情况尤为严峻。

蔡司三坐标测量机CONTURA配备ZEISS LineScan和ZEISS ViScan光学测头，为实现高效特征检测提供了强有力的工具。在ZEISS LineScan的帮助下，可以快速创建点云以提取每个焊缝高度数据，而无需接触，每秒收集数百个数据信息。此外，ZEISS ViScan结合旋转台可轻松测量绝缘纸高度，提供更多数据，与传统接触式相比更快、更全面。

最后，ZEISS ScanBox for eMotors则可以实现非接触式全自动数字化，全点云测量，以一次设置完成整个定子的三围数据获取。这一技术在扫描过程中能够捕获多达1200万个数据点，为定子组件特征提取和精确度提供了极高保障。本次文章探讨了如何通过这些先进技术有效验证新能源汽车电机定子组件的关键尺寸，从而促进产业升级，加速市场发展。