探索电机原理与结构如何确保新能源汽车定子组件的关键尺寸准确性

导语：新能源汽车行业在过去十年中经历了从起步到成熟的快速蜕变过程，电机与电控技术作为传统领域的创新者，在这一转型中扮演着至关重要的角色。随着消费者的续航里程需求日益增长，电机制造商必须对精密制造提出更高要求，以确保标准电机定子组件中的发卡形状、扁线端部弯折精度以及插线一致性和装配精度达到最佳水平。

要验证这些关键尺寸并缩短测量周期，制造商需要采用高效、准确的检测方法。由于电机定子组件复杂性质，其生产过程中的缺陷检出对于提升产品质量及生产效率至关重要：

发卡式设计的扁线端口需要通过焊接工艺连接，而不良焊接会导致性能问题。传统接触式测量耗时较长，因为通常需检测150多个焊缝；而绝缘纸位置和高度对绝缘性优劣影响巨大，对扁线端部位置检验尤为关键。

针对这种特征重复性的检测挑战，蔡司三坐标测量机CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan提供了一种更加快速且有效的手段：

ZEISS LineScan能够迅速生成点云数据以提取每个焊缝高度信息，无需直接接触每个焷缝，每秒收集数百条数据。

ZEISS ViScan配合旋转台使用，可以轻松获取绝缘纸高度数据，与传统接触式相比，不仅快捷，而且能提供更多详细信息。

ZESS ScanBox for eMotors则可以实现非接触式全自动数字化扫描，即一次设置即可完成整个定子的全点云测量，为定子组件特征提取和测量提供了极高数据密度。

通过这些先进工具与技术，制造商能够更快地进行精确测试，从而提高产品质量、减少返工成本，并满足市场对于新能源汽车续航能力不断增长的需求。