解锁新能源汽车电机秘密精准测量定子组件关键尺寸的艺术

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控行业也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响日益凸显。消费者对电动汽车续航里程的需求不断上升，这促使制造商对精密制造提出了更高要求。特别是标准电机定子的发卡成型形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度，都变得至关重要。

为了验证这些关键尺寸并缩短测量周期，制造商面临着一系列挑战。首先，他们需要确保生产过程中组件缺陷能够迅速被检出，以提升产品质量和生产效率。这包括检测扁线端口中的焊接工艺是否符合标准，以及绝缘纸位置和高度是否准确。

传统接触式测量方法往往耗时且不够准确，因为它们需要逐个检查150多个焊缝。而ZEISS三坐标测量机CONTURA配备光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan，则提供了一种更加高效的解决方案。

ZEISS LineScan通过激光三角测量法，可以快速创建焊缝点云，从而提取每个焊缝的高度数据，而不需要直接接触每个焼缝。这意味着可以在几秒钟内收集数百条数据，为快速测试提供了强有力的支持。

另一方面，ZEISS ViScan搭配旋转台，可以轻松地扫描每个绝缘纸的高度，并收集整体数据。这比传统接触式方法快得多，而且能够提供更多细节信息。当使用ZEISS ViScan进行扫描时，每幅图像都包含30至70个点，这为特征提取和测量提供了丰富的数据来源。

最后，ZEISS ScanBox for eMotors可以实现非接触式全自动数字化，对于敏感结构来说尤其重要。在一次设置后，它可以完成整个定子的全点云测量，为获取定子组件三围数据奠定基础。在扫描过程中，每幅图像都包含1200万以上的数据点，为特征提取提供了极高的分辨率。此外，该设备还能减少人为错误，并提高工作效率，使得整个测试过程更加可靠。