探索电机世界新能源汽车电机定子组件尺寸验证之谜

导语：新能源汽车行业在过去十年中经历了从起步到成熟的快速蜕变过程，电机与电控技术作为传统领域的重镇，在这一转型中扮演着至关重要的角色。随着消费者对电动车续航里程需求的不断提升，制造商对电机精密制造提出了更高标准。因此，对于电机定子组件中的关键尺寸，如发卡形状、扁线端部弯折精度以及插线一致性和装配精度的检测变得尤为紧迫。

然而，这些检测工作往往面临着复杂性和时间效率问题。例如，扁线端口需要焊接工艺，而不良焊接可能导致性能下降；同时，传统接触式测量对于150多个焊缝进行特征检测耗时较长。此外，绝缘纸位置和高度对于绝缘性的影响也不可忽视，但二维检测要求较慢扫描速度。

为了解决这些挑战，蔡司三坐标测量系统提供了一种高效且准确的手段——CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan。在这种系统中：

ZEISS LineScan可以快速创建点云以提取每个焊缝高度数据，不需接触每个点，每秒收集数百条数据。

ZEISS ViScan与旋转台结合，可以轻松获取每片绝缘纸高度，并提供更多数据。

ZEISS ScanBox for eMotors则实现了非接触式全自动数字化，为定子敏感结构提供了高数据密度，全点云测量能力，使得整个定子的三围数据可以一键获取。

通过这些先进技术，一次设置即可完成复杂组件的全面测试，大幅缩短测试周期，同时提高产品质量及生产效率，为新能源汽车行业带来了新的发展动力。