IO-Link与现场总线技术物品自动化的双重驱动力

自从工业4.0的概念问世后，我也开始关注IO-Link，但是IO-Link究竟有什么好处，使用它，我们又能做些什么？今天，我就来揭揭IO-Link的神秘面纱，向您演示如何使用IO-Link进行探测、测量、识别以及连接与联网。

在我之前，只能与不低于现场总线层级的设备进行通信，无法与传感器和执行器通信。IO-Link的出现使之成为可能。

现在能以集中式的方式设置设备参数，诊断信息能从设备发送至主站，过程数据也能转换成高质量信号的数字形式。此外，IO-Link能极大程度地简化安装并使之标准化，这类即插即用的设备只需使用相同的3芯标准线缆就能连接。

通过图像，您可以看到色彩传感器正在探测包装上的颜色标签。由于这款传感器具有IO-Link接口，调试、快速更换、数据交换都由以集中式的方式进行。我无需再手动设置传感器的参数。

如果传感器自身没有IO-Link功能，那么.IO.Link传感器/执行器Hub会将信号通过数字量开关传送至.IO.Link主站，再由主站传入PLC。

在自动化测量过程中, IO_Link 使用的是 3芯非屏蔽标准线缆，因而能够在保障最高信号质量的情况下为您提供抗噪音干扰的通信。例如图中，您看到的是.IO_Link光电测距传感器在卷绕工位上监控卷径和松弛情况。

.IO_Link压力传感器能够精确测量液压缸内的压力

.IO_Link为我们提供了精益识别解决方案。在图中，你看到了内置处理者的RFID读写头正读取转角式数据编码块并将数据通过.IO_Link发送到.IO_Link主站。这种识别解决方案也适用于单个RFID读写头和独立处理者单元，在空间狭窄环境下尤其适合于识别工作

最后,.Io-link还允许智能连接与联网，可以在一台机床上相互连接多个.Io-link 主站，更容易跨不同的现场总线让主站与PLC 连接。在每个独立.Io-link 主站在设计时，都可以同时支持多种不同的设备：例如.Io-link 传输/执行者中心以及 .Io_link 压力计等

由于工业4.0融入IT技术到自动化领域，为通信带来了新的挑战，现在未来过程数据会不断交换在自动化金字塔内部，并且可借助云端获取诊断信息和参数配置..Io_link 打通了云端直接与现场设备之间双向交流