解锁新能源汽车电机的精髓验证定子组件关键尺寸的秘诀

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控行业也迎来了重生，它们对于整车动力性和经济性的影响深远。消费者对电动汽车续航里程的需求不断增长，这促使制造商对电机精密制造提出了更高标准。因此，确保电机定子组件中的关键尺寸是至关重要的。

在生产过程中，对这些定子组件进行快速检出是提升产品质量和生产效率的关键。在这方面，扁线端口设计成为了发卡式连接的一部分，而不良焊接可能导致性能问题。传统接触式测量方法需要大量时间来检测每个焊缝，而制造商通常需要检查超过150个焊缝。此外，绝缘纸位置和高度对于保证绝缘性至关重要。

针对这种复杂特征检测需求，蔡司三坐标测量机CONTURA配备了ZEISS LineScan光学测头和ZEISS ViScan系统。这两种技术结合使用，可以实现更快捷、高效的测量过程。ZEISS LineScan可以迅速创建点云图，以便提取每个焊缝高度数据，而不需接触任何地方，只需几秒钟即可收集数百条数据信息。

ZEISS ViScan则与旋转台配合使用，可以轻松测量每一块绝缘纸高度，并提供丰富数据。这比传统接触式方法既快又准确，同时能够提供更多细节信息。当使用ZEISS ViScan时，每次扫描都能拍摄图像并提取30至70个点，从而加速整个过程。

最后，ZEISS ScanBox for eMotors能够实现非接触式全自动数字化，即一次设置即可完成整个定子的全点云测量，为其三围数据获取打下基础。在扫描期间，每幅图像都包含多达1200万个数据点，为特征提取和详细度测试提供了极高的地理分辨率。

通过上述技术，我们可以有效地验证新能源汽车电机定子组件中的关键尺寸，并缩短测量周期，从而提高生产效率并保障产品质量，为消费者带来更加安全、可靠且性能卓越的驾驶体验。