探索电池卷材搬运的天车定位解决方案赋能电池制造触摸未来

应用挑战

在电池行业的高速发展中，正负极材料生产链条紧密相连，涂布、滚压、分压、模切和卷绕等工序紧密交织。卷料搬运成为生产线关键环节，而面对数百公斤乃至超重600公斤的重型卷料如何确保搬运系统稳定性与精准度，同时兼顾效率与质量已成为行业关注焦点。电池卷料OHT天车搬运系统应运而生，它融合自动化与智能化技术，为搬运作业升级提供了强有力的助力。

应用难点与目标

电池卷材搬运面临的应用挑战主要在于其重量。在上下过程中需要实时连续准确定位，以避免刮擦、碰撞或压痕，这将导致高昂的报废成本。传统人工方式存在劳动强度大、操作风险高和生产效率低的问题，因此自动化和智能化升级显得尤为重要。

解决方案

在电池卷材搬运自动化旅程中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。这一系统支持多种通信接口，如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP等，使其能轻松融入各种现场总线协议。通过结合官方DM位置码带，我们能够实现对卷材的实时连续线性定位，从而确保准确移动。

实施步骤

每台OHT天车通常会安装三个读头，其中两个位于两侧单轨上一个位于横轨上，它们协同工作，对单轨触轮及悬臂装置进行准确定位。此布局要求单轨触轮保持同步，并控制它们之间偏差，以保证平稳且精确的移动。电气接口方面，我们提供常见选项如SSI或485协议，使集成变得简单快捷。

产品优势

• 准确、高效：基于工业相机拍照解码原理，PXV/PCV定位精确，有纠错能力，其响应迅速，即使码带存在少量脏污或破损也能保证位置反馈连续。

• 便捷集成：设计紧凑，LED指示灯直观显示运行状态，有多样的电气接口，便于融入各种现场总线协议，无缝集成。

• 灵活通用：产品基于标准应用设计，有通用性强，可以快速适应不同客户需求易于上手灵活且易于集成。

产品特性亮点：

高精度：测量误差低至0.1mm/0.2mm，最小分辨率0.1mm。

基于二维码（DM码）：可同时输出X轴和Y轴方向信息以及速度值。

快速响应：数据更新周期最快10ms，可支持最大速度12.5米/秒。

大景深设计：最大±50mm景深，可适应不同安装距离。

关于倍加福：

倍加福以德国曼海姆为总部，是全球工厂自动化及过程行业客户提供丰富多样产品研发创新者之一，与持续不断地推动前瞻技术开发，为迎接即将来临工业4.0挑战铺路致力不懈努力。一向以“未来自动化驱动者”自诩，在传统应用及未来的应用领域都展现出卓越表现，不断开拓新市场，为客户创造价值。