中国电机厂家排名中如何确保新能源汽车电机定子组件的关键尺寸准确验证

导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了从无到有快速发展的奇迹，伴随着这一变化，电机电控行业焕发了新的活力。电机对整车性能和经济性影响至关重要，因此消费者对于续航里程的需求不断提高，这也促使制造商要求对电机进行更精密的制造。在标准电机定子中，发卡形状、扁线端部弯折精度以及插线的一致性和装配精度变得尤为关键。那么，如何确保这些定子组件的关键尺寸得到准确验证呢？

电机定子组件不仅是检测而已，它们在生产过程中的缺陷检出能够有效提升产品质量及生产效率。以下几点说明了这一点：

电机扁线端口采用发卡式设计，其连接需通过焊接工艺。如果焊接不当，将会产生焊缝孔隙，从而影响整体性能。而传统接触式测量耗时较长，因为通常需要检测150多个焺缝。

扁线与绝缘纸之间关系紧密，对于扁线端部位置检验至关重要。此外，由于绝缘纸高度近似二维检测，便需要使用小型测针和较慢扫描速度来捕捉边缘数据。

针对这种重复性的特征检测，可以利用蔡司三坐标测量仪CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan实现更快捷的测试。

ZEISS LineScan可以快速生成点云，以提取每个焺缝高度数据，而无需直接接触，每秒收集数百条数据信息。

ZEISS ViScan结合旋转台，可轻松获取每块绝缘纸高度，并提供更多数据。相比传统方法，这种方法既快又能提供更多信息。

ZESS ScanBox for eMotors则可实现非接触式全自动数字化，对整个定子的三围数据进行全点云测量，只需一次设置即可完成所有操作。在扫描期间，每幅图像包含高达1200万个数据点，为特征提取提供了极高的数据密度。

通过这项技术革新，我们可以更好地应对日益增长的心理压力，即缩短测试周期，同时提高产品质量。这对于提升企业竞争力具有重要意义，在中国电机厂家排名中占据领先地位成为可能。