探索电动机工作原理如何确保新能源汽车电机定子组件的关键尺寸准确

导语：新能源汽车行业在过去十年中经历了从起步到成熟的快速蜕变过程，电机与电控技术作为传统领域的转型者，在这一进程中扮演着不可或缺的角色。随着消费者对电动车续航里程的不断追求，制造商对电机定子组件精密制造提出了更高要求，这些要求包括定子机身发卡形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度等关键尺寸。那么，如何有效地验证这些尺寸并缩短测量周期？答案是通过采用先进的三坐标测量技术。

电机定子组件之所以重要，是因为它不仅需要确保质量，还需要能够快速检出生产过程中的缺陷，以提升产品质量和生产效率。例如，对于发卡式设计的扁线端口，其连接方式涉及焊接工艺，而不良焊接可能导致焊缝孔隙产生，从而影响电机性能。传统接触式测量方法虽然可靠，但耗时且无法满足现代制造业对于速度和效率的需求。

为了解决这个问题，我们可以使用蔡司三坐标测量机CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan。这两款设备结合了激光三角测量法和旋转台扫描技术，可以实现更加快速、高效的地面特征检测。

ZEISS LineScan通过创建点云数据集以快速提取每个焊缝高度，并且无需接触每个焍缝，只需一秒钟就能收集数百次数据。而ZEISS ViScan则可以轻松获取绝缘纸高度，每次扫描可捕捉30至70个点，比传统方法快多了。此外，ZEISS ScanBox for eMotors能够进行非接触式全自动数字化测试，只需一次设置即可完成整个定子的全方位数字化，为用户提供了极大的便利。

总结来说，通过利用这些先进工具，我们可以确保新能源汽车电机定子组件的关键尺寸准确性，同时缩短测试时间，从而提高整体生产效率。