基于大数据采集技术的智能涂胶系统确保自动化与人工布线的高效协同

在新能源汽车（NEV）的智能化和自动化发展浪潮中，整车系列06的涂胶省人化工艺设计成为了行业关注的焦点。以发动机缸体、前后挡风玻璃、三角窗等部位为例，传统的涂胶作业往往需要多名工人参与，其中包括布线前的涂胶工作以及布线后的走线操作。

然而，这种模式存在诸多问题。首先，布线工位的人手过多且操作不便，一名工人负责涂胶，而另一名工人则负责内走线，这导致了效率低下和生产过程中的混乱。此外，人与机器人的协同工作难以隔离，而且由于人类操作员无法精确控制涂胶轨迹，对于黏贴质量造成了不利影响。

为了解决这些问题，我们采用了一套基于大数据采集技术的智能涂装系统。这一系统通过增加TM协作机器人的使用，使得机器人能够自动完成涂装任务，同时保证不会干扰到人类进行布线作业，从而实现了无缝对接。

具体来说，该系统实现了以下效果：首先，将原本90秒的涂装节拍缩短至60秒，大幅提高了生产效率；其次，每条产品每班次节省了一名劳动力，加速了整车制造流程；最后，由于 涂装路线稳定均匀，提高了产品质量标准，为NEV行业提供了一种更高效、更可靠的人性化生产方式。