电机厂家如何确保新能源汽车电机定子组件的关键尺寸准确无误

导语：新能源汽车电机行业的飞速发展，催生了对精密制造技术的迫切需求。随着消费者对电动汽车续航里程要求的提升，电机厂家必须确保定子组件在质量和性能上达到极致。关键尺寸如发卡形状、扁线端部弯折精度、发卡插线一致性以及装配精度，对整个电机系统至关重要。

如何确保这些关键尺寸被准确无误地验证呢？对于电机定子组件而言，其生产过程中的缺陷检出不仅关系到产品质量，还直接影响生产效率和良率。例如，扁线端口设计需要焊接工艺，而不良焊接可能导致焊缝孔隙产生，从而影响整车性能；扁线与定子叠片之间绝缘纸位置及高度直接决定了绝缘性优劣，这些特征检测往往涉及大量重复工作。

针对此类高重复性的特征检测，蔡司三坐标测量机CONTURA配备ZEISS LineScan和ZEISS ViScan光学测头，可以实现更快速、高效的测量。在使用ZEISS LineScan时，可通过激光三角测量法迅速创建点云，以便提取每个焊缝高度数据；ZEISS ViScan则配合旋转台使用，可轻松收集每个绝缘纸高度数据，为传统接触式测量提供更快捷、多数据支持。

然而，对于更加敏感结构，如电机定子的全点云扫描，则需要更先进的解决方案。ZEISS ScanBox for eMotors能够实现非接触式全自动数字化，只需一次设置即可完成整个定子的全点云测量，并获取其三围数据。在扫描过程中，每幅图像包含多达1200万个数据点，为特征提取和精密制造提供了高数据密度支持。

因此，在新能源汽车行业中，为了提高生产效率并保障产品质量，无疑需要结合先进技术进行创新性的解决方案，以满足不断增长的市场需求。此外，与传统方法相比，上述科技手段显著缩短了测试周期，同时增强了检测结果的一致性与可靠性，为未来更多创新带来了可能性。